Sistemi di Trattamento

Applicazioni e modelli

Informazioni tecniche

Galleria

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Applicazioni

Municipal wastewater and sewage screening Septic tank waste screening Industrial water and wastewater screening

	Screening opening	Channel width	Channel height
Coarse screening systems for channel	10-50 mm	500-2000 mm	1500-5000 mm
FINE screening systems for channel	3 & 6 mm	300-2000 mm	1500-5000 mm
FINE screening systems INSTALLED OUT OF CHANNEL	3 & 6 mm	300-2000 mm	1500-5000 mm

Coarse screening systems for channel

Modelli

EM32A

Mechanically moved rake with drive chains above water level

EM32A – VERTICAL SCREEN WITH CHAINS ABOVE WATER LEVEL

Application	Screening of municipal and industrial wastewater
Features	The machine consists of a fixed screen and a movable cleaning rake driven by chains positioned above water level.
Operation	Coarse solids are intercepted by the screen. The screened material is removed by the movable rake and discharged at the top, above water level. The rake is guided by two side carriages, driven by two drive chains.
Construction	Compact machine in galvanized or stainless steel. The chain and all moving parts are always kept above water level.
Installation	In a concrete channel.
Channel width	From 1000 to 2500 mm.
Filtration level	From 20 mm to 80 mm.
Advantages	Chains and moving parts kept above water level
Options	Load cell to measure the cleaning rake’s effort, with alarm and/or screen lock. Walkway and ladder to access the mechanical components located at the top.

OPERATING DESCRIPTION:

The machine is controlled by a pause-work timer. If the water level upstream of the screen rises above a set threshold, a level sensor can trigger the machine to restart even while in the Work Pause phase. The machine stops in pause mode only if the rake has reached a specific position above water level and after discharge has taken place. The machine is driven by a gearmotor that raises and lowers the rake. During the downward stroke, the cleaning rake stays open until it reaches the lowest position. When the cleaning rake reaches the bottom of the channel, the chain brings it close to the screen. During the upward stroke, the rake cleans the screen and retains the screened material inside it. Before the rake reaches the top position, a dedicated device cleans its inner part and discharges the screened material outside into a skip or onto a conveyor belt. At the top point, a limit switch controls the rake’s movement.

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA REQUIRED FOR A QUOTATION

1.1	Design channel flow rate	:m³/h
1.2	Maximum channel flow rate	:m³/h
1.3	Maximum water level downstream of the screen	:mm.
1.4	Maximum water level upstream of the screen		:mm.
1.5	Channel width	:mm.
1.6	Channel height	:mm.
1.7	Discharge height from channel bottom	:mm.
1.8	Clear spacing between bars	:mm.

It is also necessary to specify the materials with which the machine will be built

EM32A KSA AlKumrah C3023

EM32H

Hydraulically moved rake with drive chains above water level

EM32H – VERTICAL SCREEN WITH HYDRAULIC DRIVE

Application	Screening of municipal and industrial wastewater
Features	The machine consists of a fixed screen and a cleaning rake driven by a hydraulic cylinder.
Operation	Coarse solids are intercepted by the screen. The screened material is removed by the movable rake and discharged at the top, above water level. The rake is guided by two carriages, driven by two drive chains. Engagement and disengagement of the rake with the screen is carried out by a hydraulic cylinder.
Construction	Compact machine in galvanized or stainless steel. The drive components are always kept above water level.
Installation	In a concrete channel.
Channel width	From 1000 to 3500 mm.
Filtration level	From 20 mm to 80 mm.
Advantages	Moving parts kept above water level, high penetration force of the rake into the fixed screen.
Options	Load cell to measure the cleaning rake’s effort, with alarm and/or screen lock. Walkway and ladder to access the mechanical components located at the top.

OPERATING DESCRIPTION:

The machine is controlled by a pause-work timer. If the water level upstream of the screen rises above a set threshold, a level sensor can trigger the screen to restart even while in the Work Pause phase. The screen stops in pause mode only if the rake has reached a specific position above water level and after discharge has taken place. The machine is driven by 1 gearmotor for raising and lowering the rake, and by a hydraulic cylinder controlled by a power unit for engaging and disengaging the rake from the screen. During the downward stroke of the carriages, the cleaning rake stays open until it reaches the lowest position. When the cleaning rake reaches the bottom of the channel, a limit switch stops the descent. The hydraulic piston engages the rake with the screen and, via a signal, the gearmotor restarts, lifting the rake — now engaged with the screen — up to the discharge point. The piston is fitted with two internal proximity sensors that allow full opening or closing. During the upward stroke, the rake cleans the screen and retains the screened material inside it. Before it reaches the top position, a dedicated device cleans the inner part of the rake and discharges the screened material into a skip or onto a conveyor belt. At the top point, a limit switch stops the motor driving the screen’s lift and reverses its motion, starting the downward stroke. Meanwhile, the hydraulic cylinder moves the cleaning rake away from the screen.

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA REQUIRED FOR A QUOTATION

1.1	Design channel flow rate	:m³/h
1.2	Maximum channel flow rate	:m³/h
1.3	Maximum water level downstream of the screen	:mm.
1.4	Maximum water level upstream of the screen	:mm.
1.5	Channel width	:mm.
1.6	Channel height	:mm.
1.7	Discharge height from channel bottom	:mm.
1.8	Clear spacing between bars	:mm.

It is also necessary to specify the materials with which the machine will be built

EM32H 11partic
EM32H 6partic
EM32H 7
EM32H 9partic
EM32H C04800-1
EM32H Pettine

EM32C

Mechanically moved rake with submerged drive chains

EM32C – VERTICAL SCREEN WITH SUBMERGED CHAINS

Application	Screening of municipal and industrial wastewater
Features	The machine consists of a fixed screen and one or more cleaning rakes driven by chains
Operation	Coarse solids are intercepted by the screen. The screened material is removed by one or more cleaning rakes driven by a pair of chains partially submerged in the fluid being screened.
Construction	Compact machine in galvanized or stainless steel. The chain is always in stainless steel.
Installation	In a concrete channel.
Channel width	From 500 to 1500 mm.
Filtration level	From 10 to 80 mm.
Advantages	Low cost, possibility of using multiple cleaning rakes.
Disadvantages	Difficulty removing solids larger than 300 mm.
Options	Load cell to measure the cleaning rake’s effort, with alarm and/or screen lock.

OPERATING DESCRIPTION

The machine is controlled by a pause-work timer. If the water level upstream of the screen rises above a set threshold, a level sensor can trigger the machine to restart even while in the Work Pause phase. The machine stops in pause mode only if the rake has reached a specific position above water level and after discharge has taken place. The machine is driven by a gearmotor that raises and lowers the rake. During the downward stroke, the cleaning rake stays open until it reaches the lowest position. When the cleaning rake reaches the bottom of the channel, the chain brings it close to the screen. During the upward stroke, the rake cleans the screen and retains the screened material inside it. Before the rake reaches the top position, a dedicated device cleans its inner part and discharges the screened material outside into a skip or onto a conveyor belt. At the top point, a limit switch controls the rake’s movement.

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA REQUIRED FOR A QUOTATION

1.1	Design channel flow rate	:m³/h
1.2	Maximum channel flow rate	:m³/h
1.3	Maximum water level downstream of the screen	:mm.
1.4	Maximum water level upstream of the screen	:mm.
1.5	Channel width	:mm.
1.6	Channel height	:mm.
1.7	Discharge height from channel bottom	:mm.
1.8	Clear spacing between bars	:mm.

It is also necessary to specify the materials with which the machine will be built

EM32C C5455
EM32C Italy Avezzano C5286
EM32C Kuwait Napoli C5279

EM32OL

Fully hydraulically operated screen

EM32D

Mechanically operated rake with cable lifting system

EM32D – VERTICAL SCREEN WITH CABLE LIFTING SYSTEM

Application	Screening of municipal and industrial wastewater
Features	The machine consists of a fixed screen and a grab bucket driven by two control units, one for vertical movement and the other for opening and closing the bucket.
Operation	Coarse solids are intercepted by the screen. The screened material is removed by the movable grab bucket and discharged at the top, above water level. The bucket is guided by two carriages, moved by two cable systems (one for vertical movement and the other for opening and closing).
Construction	Compact machine in galvanized or stainless steel. The drive components are always kept above water level
Installation	In a concrete channel.
Channel width	From 1000 to 3000 mm.
Filtration level	From 15 to 100 mm.
Advantages	Suitable for very deep channels, with sand present on the bottom and large-sized solids.
Disadvantages	Not suitable for small channels.
Options	Load cell to measure the cleaning rake’s effort, with alarm and/or screen lock. Walkway and ladder to access the mechanical components located at the top.

OPERATING DESCRIPTION:

The machine is controlled by a pause-work timer. If the water level upstream of the screen rises above a set threshold, a level sensor can trigger the screen to restart even while in the pause phase. The machine stops in pause mode only if the bucket has reached a specific position above water level and after discharge has taken place. The machine is driven by 2 gearmotors: one drives the lifting of the cleaning rake, and the other drives the unit that engages and disengages the rake from the screen. At the top of the control unit there are 3 drums: 2 side drums and 1 central drum. The drums are driven by a gearmotor and wind/unwind the cables that raise and lower the cleaning rake. The second gearmotor drives a pulley that winds and unwinds the central cable, causing the bucket to move toward and away from the screen. During the downward stroke of the carriage, the bucket stays open until it reaches the lowest position. When the bucket rests on the bottom, the hoist cable slackens and a limit switch (connected to the cable tension) stops the gearmotor. The rotation direction of the 1st gearmotor is reversed, and the second gearmotor is activated, winding in the central cable so that the bucket engages with the screen. The upward stroke then takes place, during which the bucket cleans the screen and retains the screenings inside it. Before the bucket reaches the top position, a dedicated device cleans its inner part and discharges the material into a skip or onto a conveyor belt. At the top point, a limit switch stops the motor driving the screen’s lift and reverses its motion, starting the downward stroke. Meanwhile, the 2nd gearmotor drives the central drum, moving the cleaning rake away from the screen. The downward stroke takes place with the bucket kept clear of the screen.

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA REQUIRED FOR A QUOTATION

1.1	Design channel flow rate	:m³/h
1.2	Maximum channel flow rate	:m³/h
1.3	Maximum water level downstream of the screen	:mm.
1.4	Maximum water level upstream of the screen	:mm.
1.5	Channel width	:mm.
1.6	Channel height	:mm.
1.7	Discharge height from channel bottom	:mm.
1.8	Clear spacing between bars	:mm.

It is also necessary to specify the materials with which the machine will be built

EM32D 000-R0
EM32D C04487-Tunisia
EM32D Lehavim1
EM32D
EM32D Tunisia Ghedir C5439-1
EM32D Tunisia Ghedir C5439-2
EM32D Tunisia Ghedir C5439

FINE screening systems for channel

Modelli

EM31G

Continuous belt screen with self-cleaning plastic teeth

EM31G – CONTINUOUS BELT VERTICAL SCREEN

Application	Screening of municipal and industrial wastewater
Features	The machine consists of a filtering belt with teeth and wheels in acetal resin and stainless steel shafts, and is equipped with a cleaning brush and a washing system.
Operation	Water containing suspended particles passes through the filtering belt, depositing suspended solids on it. The screened material is lifted and removed with the help of a rotating brush and a washing system.
Construction	Compact machine in stainless steel.
Installation	In a concrete channel.
Channel width	From 300 to 2000 mm.
Filtration level	3 or 6 mm.
Advantages	Continuous filtration, also suitable for water containing fibrous material.
Disadvantages	Difficulty removing solids larger than 250 mm.
Options	Slip coupling with alarm sensor. Double motorized cleaning brush.

OPERATING DESCRIPTION

The machine is controlled by a pause-work timer. If the water level upstream of the screen rises above a set threshold, a level sensor can trigger the machine to restart even while in the Work Pause phase. The filtering belt continuously lifts the retained solids, and at the top the screened material is tipped and discharged, aided by the reciprocal movement of the teeth, a rotating brush, and two washing ramps that further remove the screened material.

CONSTRUCTION DETAILS

Wheels

To prevent wear on the tooth-carrying shafts, this machine is fitted with protective bushings mounted at the ends of the shafts, on which the wheels rotate. The wheels are made of plastic material, mass-produced, low-cost, and easily replaceable.

Guides

The guides are bolted to the frame and easily replaceable.

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA REQUIRED FOR A QUOTATION

1.1	Design channel flow rate	:m³/h
1.2	Maximum channel flow rate	:m³/h
1.3	Maximum water level downstream of the screen	:mm.
1.4	Maximum water level upstream of the screen	:mm.
1.5	Channel width	:mm.
1.6	Channel height	:mm.
1.7	Discharge height from channel bottom	:mm.
1.8	Clear spacing between bars	:mm.

The materials used are stainless steel for the frame and shafts, and acetal resin for the filtering teeth and wheels.

EM31G 200
EM31G Ovada4
EM31G Ovada5
EM31G Rondella2
EM31G Tipico

EM31C

Inclined fixed-basket screen with transport screw conveyor and compactor

EM31C – INCLINED FIXED-BASKET SCREEN WITH COMPACTOR

Application	Screening of municipal and industrial wastewater.
Features	The machine consists of a basket with trapezoidal bars, a compacting screw conveyor, and washing ramps.
Operation	Water containing suspended particles passes through the filtering basket, depositing the suspended solids on it. The screened material is discharged into a lifting and compacting screw conveyor. The screenings are removed and washed by 3 washing ramps.
Construction	Compact machine in stainless steel.
Installation	In a concrete channel
Channel width	From 600 to 2000 mm.
Filtration level	From 0.25 to 6 mm.
Advantages	Continuous filtration, also suitable for water containing fibrous material.
Disadvantages	Difficulty removing solids larger than 250 mm.

OPERATING DESCRIPTION

The machine is controlled by a pause-work timer. If the water level upstream of the screen rises above a set threshold, a level sensor can trigger the machine to restart even while in the Work Pause phase. The water to be treated is filtered by the fixed screen; the retained solids are lifted, compacted, and discharged by a screw conveyor. During lifting, the screened material undergoes washing in order to remove soluble organic substances.

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA REQUIRED FOR A QUOTATION

1.1	Design channel flow rate	:m³/h
1.2	Maximum channel flow rate	:m³/h
1.3	Maximum water level downstream of the screen	:mm.
1.4	Maximum water level upstream of the screen	:mm.
1.5	Channel width	:mm.
1.6	Channel height	:mm.
1.7	Discharge height from channel bottom	:mm.
1.8	Clear spacing between bars	:mm.

The screen is made of stainless steel with a high-strength steel screw conveyor, optionally fully in stainless steel

EM31C BarreCurve

FINE screening systems INSTALLED OUT OF CHANNEL

Modelli

EM79

Rotary drum screen

EM79 – ROTOSTRAINER

Application	Screening of municipal and industrial wastewater.
Features	The machine consists of a rotating drum
Operation	Coarse solids are intercepted on the outside of the drum. The screened material is removed by a scraper blade, and the drum is cleaned by a washing ramp positioned inside the drum
Construction	Compact machine in stainless steel.
Installation	Free-standing
Drum diameter	628 or 920 mm
Drum length	From 500 to 3000 mm
Filtration level	From 0.25 to 3 mm.
Disadvantages	Cleaning brush

OPERATING DESCRIPTION

The machine is controlled by a pause-work timer. If the water level in the feed tank rises above a set threshold, a level sensor can trigger the machine to restart even while in the Work Pause phase. The water to be treated enters the feed compartment and is distributed over the entire surface of the drum. Filtration occurs from the outside toward the inside of the drum. The water that has entered the drum flows out from the inside toward the outside of the drum. In this way, the screening drum is kept continuously self-cleaning. The solids screened on the outer surface of the drum are removed by a scraper blade and, optionally, with the help of a motorized brush. Feed can be by gravity or by pump

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA

Flow rate table (m³/h) with SST = 200 ppm

Model	0.25	0.5	0.75	1.0	1.25	1.5	2	2.5	3
EM79-6005	45	80	105	125	140	155	180	195	210
EM79-6006	55	95	125	150	170	190	210	235	250
EM79-6007	65	110	150	180	200	220	250	280	300
EM79-6008	75	125	170	205	230	255	290	320	340
EM79-6010	90	160	215	260	290	320	370	405	430
EM79-6015	135	240	325	395	450	490	555	610	650
EM79-6020	180	300	435	530	590	650	750	820	870
EM79-9030	435	740	980	1250	1450	1650	1850	2150	2350

EM100G

"Ultrascreen" belt filtering system

EM100G – ULTRASCREEN

Application	Screening of municipal and industrial wastewater.
Features	The machine consists of a continuous-loop filtering belt
Operation	Coarse solids are intercepted by the belt and discharged into an external container. The belt is brushed and washed with water
Construction	Compact machine in stainless steel.
Installation	Free-standing
Belt width	1200 – 2100 – 3000 mm
Filtration level	From 150 microns to 2 mm.
Advantages	Suitable for filtering water containing solids with grease, fibrous material, and substances that tend to clog conventional rotary drum screens
Options	High-pressure washing

OPERATING DESCRIPTION

The machine is controlled by a pause-work timer. Depending on the application, the machine can be started by a water level sensor in the feed tank, or by a flow sensor in the feed or drain pipe. The water to be treated enters the feed compartment and is distributed over the entire surface of the belt. Filtration takes place by gravity; the solids are retained by the belt and are then removed by a system of motorized rotating brushes. After discharge, the belt is continuously washed by a high-pressure water washing system. In this way the belt is kept continuously self-cleaning. Feed can be by gravity or by pump

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA REQUIRED FOR A QUOTATION

1.1	Filter feed flow rate	: m³/hr
1.1	Inlet suspended solids	: p.p.m.
1.2	Minimum size of solids to be separated	: micron
1.3	Applicable model	: EM	100/1200	100/2100	100/3000
1.4	Belt width	: mm	1200	2100	3000
1.5	Filtering belt speed	: mt/min.	1.6-8.5	1.6-8.5	1.6-8.5
1.6	Maximum mesh opening	: micron
Utilities required
Belt washing water
1.7	flow rate	: m3/hr	1.2	2	3
1.8	head	: Bar	20	20	20
Compressed air
1.9	flow rate	: lt/min.	250	250	250
1.10	pressure	: Bar	7	7	7
Electrical loads
1.11	Belt drive	: Kw	0.55	0.75	1.5
1.12	Cleaning brush	: Kw	0.37	0.37	0.37
1.13	High-pressure water pump	: Kw	4	5.5	7.5
1.14	Air compressor	: Kw	2.2	2.2	2.2
1.15	Submersible pump for washing water return	: Kw	0.55	0.75	1.1

Accessories

Modelli

EM49

Screw conveyor

EM49 – SCREW CONVEYOR

Application	Transport of dewatered sludge or screened material.
Features	The machine consists of a screw conveyor rotating inside a trough.
Construction	Galvanized or stainless steel.
Models	EM49 A1 Flat screw conveyor with shaft EM49 A2 Fixed inclined screw conveyor with shaft EM49 A3 Slewing inclined screw conveyor with shaft EM49 A4 Flat D/S screw conveyor with shaft EM49 B1 Flat shaftless screw conveyor EM49 B2 Fixed inclined shaftless screw conveyor EM49 B3 Slewing inclined shaftless screw conveyor EM49 B4 Flat D/S shaftless screw conveyor

To quote a screw conveyor, the following information is needed

1.1	Length	: m
1.2	Screw diameter	: mm	500
1.3	Loading height	: m
1.4	Discharge height	: m
1.5	Flow rate to be conveyed	: kg/h

EM62

Belt conveyor

EM62 – BELT CONVEYORS

Application	Transport of dewatered sludge or screened material.
Features	The machine consists of a moving belt that conveys the solids.
Construction	Galvanized or stainless steel.
Models	EM62 A Flat EM62 B Fixed inclined EM 62 C Slewing inclined EM 62 D Gooseneck
Safety devices	Emergency pull-cord switch positioned along the edges of the belt conveyor.

To quote a belt conveyor, the following information is needed

1.1	Length	: m
1.2	Belt width	: mm	500
1.3	Loading height	: m
1.4	Discharge height	: m
1.5	Flow rate to be conveyed	: kg/h

EM56

Screw compactor

EM56F – SCREW COMPACTOR

Application	Transport and compaction of screened material
Features	The machine consists of a screw conveyor and a compaction unit
Operation	The screened material is conveyed by the screw into the compaction unit; the separated water returns to the channel
Construction	Compact machine in stainless steel.
Installation	Out of channel
Trough diameter	200 mm
Screw length	Variable

OPERATING DESCRIPTION

The screened material is conveyed by the screw into the compaction zone, which is equipped with a draining basket and intermittent washing, where it is compacted and discharged. The drained water returns to the discharge channel.

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA

1.1	Trough width	: mm.	225
1.2	Screw outer diameter	: mm.	180
1.3	Screw inner diameter	: mm.	105
1.4	Flow rate	: m3/h	2
1.5	Inclination	: °	5°
1.6	Screw speed	: r.p.m.	28
1.7	Screenings discharge height	: mm.
1.8	Screw length	: mm.
1.9	Overall length	: mm.
1.10	Washing water	: m³/h	1-2
1.11	Installed power	: Kw.	1.5
1.12	Power supply voltage	: V-ph-Hz	380-3-50
1.13	Motor protection	: IP	55

The material normally used for construction is stainless steel.

EM86

Compattatore oleodinamico

EM86 – HYDRAULIC PISTON COMPACTOR

Application	Transport and compaction of screened material
Features	The machine consists of a loading chamber with piston, a compaction and discharge pipe, and a hydraulic power unit
Operation	The screened material is collected in the cylinder; the piston moves back and forth, and during the forward stroke it compacts the screened material into the discharge pipe.
Construction	Compact machine in stainless steel.
Installation	Out of channel
Piston diameter	250 mm or 350 mm

TECHNICAL AND DIMENSIONAL DATA REQUIRED FOR A QUOTATION

1.1	Conveying press:
1.1.1	Flow rate	: m³/h.	1.8	2.7
1.1.2	Cylinder diameter	: mm.	250	350
1.1.3	Maximum specific pressure	: kg/cm²	15	10
1.1.4	Feed inlet dimensions	: mm.	500×350	600×450
1.1.5	Compacted material outlet flange	: DN	250	350
1.1.6	Separated water drain flange	: “	2	2
1.1.7	Construction material	: AISI	304	304
1.2	Hydraulic power unit:
1.2.1	Installed power	: kW	4	5.5
1.2.2	Pump flow rate	: l/min	8	10
1.2.3	Oil tank capacity	: l	60	60
1.2.4	Maximum working pressure	: BAR	200	200
1.3	Hydraulic cylinder:
1.3.1	Bore	:mm	80	100
1.3.2	Stroke	:mm	700	700
1.3.3	Rod diameter	:mm	40	60
1.3.4	Force at 200 bar	: kg.	7,400	9,700

CALCOLO DELLE PERDITE DI CARICO

Rientrano fra i fenomeni di efflusso rigurgitato anche quelli di attraversamento delle griglie, formate da barre allungate nella direzione della corrente. Le barre possono essere di varia sezione e inclinate di un diverso angolo (α) sul piano orizzontale (Fig. FG1). La perdita di carico attraverso una griglia viene determinata utilizzando la formula di KIRSHMER: dove: – v : velocità dell’acqua in assenza della griglia; – α: angolo di inclinazione della griglia rispetto all’orizzontale; – d : spessore delle barre; – a: luce libera tra le barre; – β: coeff. di forma funzione della sezione della barra, come indicato in figura. In sostanza, il valore: rappresenta una perdita di carico che provoca un “rigurgito” a monte o a valle della griglia, a secondo che si tratti di corrente lenta o veloce.

Il risultato vale per griglia pulita; per griglia intasata la perdita di carico aumenta notevolmente.

Valori indicativi delle perdite di carico attraverso griglie di diversa luce libera di passaggio con inclinazione di 60°

EM31C BarreCurve

EM31G 200

EM31G Ovada4

EM31G Ovada5

EM31G100 Dégrilleur

EM31G100 Messico

EM31G Rondella2

EM31G Tipico

EM32A KSA AlKumrah C3023

EM32C C5455

EM32C Italy Avezzano C5286

EM32C Kuwait Napoli C5279

EM32D 000-R0

EM32D C04487-Tunisia

EM32D Lehavim1

EM32D

EM32D1

EM32D Tunisia Ghedir C5439-1

EM32D Tunisia Ghedir C5439-2

EM32D Tunisia Ghedir C5439

EM32H 11partic

EM32H 6partic

EM32H 7

EM32H 9partic

EM32H C04800-1

EM32H Pettine

em31c

em31g acea-1

em32h 4

Applicazioni e modelli

Informazioni tecniche

Galleria

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Applicazioni

Dissabbiatura acque e scarichi municipali

Dissabbiatura acque e scarichi industriali

	Larghezza della vasca	Lunghezza della vasca
Dissabbiatori raschianti e aspiranti per vasche rettangolari	1000-5000 mm	10-30m
Dissabbiatori raschianti per vasche coperte	1000-3000 mm	10-30m
Dissabbiatori aspiranti per vasche circolari o quadrate	1500-8000 mm (diametro)	3000-6000 mm (dimensione laterale)

Dissabbiatori raschianti e aspiranti per vasche rettangolari

Modelli

EM54

Ponte dissabbiatore raschiante con sollevamento raschie meccanico o oleodinamico

EM54 – DISSABBIATORE DISOLEATORE AERATO RASCHIANTE

Utilizzo	Dissabbiatura acque di scarico civili ed industriali
Caratteristiche	Canale a flusso longitudinale a sezione rastremata verso il basso. Il canale è diviso in due zone: una di dissabbiatura (normalmente aerata) e una di disoleatura. Le due zone sono separata da un deflettore longitudinale.
Funzionamento	L’acqua attraversa il dissabbiatore in senso longitudinale; le sabbie che sedimentano sul fondo sono raschiate da una pala e convogliate nella tramoggia di raccolta. Le sabbie raccolte nella tramoggia sono sollevate con air lifts o pompe sommerse Le sostanze che galleggiano nella zona di disoleatura sono convogliate, con una pala di superficie, in una tramoggia di raccolta.
Costruzione	Macchina compatta in acciaio zincato o inox
Installazione	In canale di calcestruzzo
Grado di separazione	Particelle di sabbia di granulometria maggiore di 200 micron
Opzioni	Parete divisoria dissabbiatura-disoleatura Alimentazione elettrica con tamburo avvolgicavo. Sistema di insufflazione aria.

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

L’acqua nel canale di dissabbiatura ha una velocità inferiore a 0,3 m/sec , pertanto la sabbia, di granulometria maggiore di 200 micron precipita sul fondo della vasca. L’aria distribuita dai diffusori fluidifica la sabbia prima che sedimenti, rimuove le sostanze organiche che erano depositate sulla stessa. Queste sostanze organiche ed altre presenti nell’acqua, per effetto dell’aria flottano e vanno a confluire nella zona di disoleatura non aerata posta a lato del canale dove sono raccolte da una pala disoleatrice.

Le sabbie sedimentate sul fondo, sono trascinate da una pala di fondo in una tramoggia.

La portata di aria consigliata è di 10-15 Nm³/h per ogni metro di lunghezza del canale di dissabbiatura.

SOLUZIONI MECCANICHE DEI PONTI VA E VIENI

carroponte con vie di corsa in calcestruzzo con ruote gommate e ruote di contrasto.
Carroponte con vie di corsa su rotaie.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI

1.1	Portata nel canale max	:m³/h	(*)
1.2	Larghezza zona dissabbiatura	:mm.	(*)
1.3	Larghezza zona disoleazione	:mm.	(*)
1.4	Lunghezza vasca	:mm.	(*)
1.5	Portata aria zona aerazione	:m³/h
(*) Dati da comunicare per poter formulare un’offerta

EM55

Ponte dissabbiatore aspirante con airlift, pompa verticale o sommergibile

EM55 – DISSABBIATORE DISOLEATORE AERATO RASCHIANTE

Utilizzo	Dissabbiatura acque di scarico civili ed industriali
Caratteristiche	Canale a flusso longitudinale a sezione rastremata verso il basso. Il canale è diviso in due zone: una di dissabbiatura (normalmente aerata) e una di disoleatura. Le due zone sono separata da un deflettore longitudinale.
Funzionamento	L’acqua attraversa il dissabbiatore in senso longitudinale; le sabbie che sedimentano sul fondo sono sollevate e convogliate in un canale laterale con air lifts o pompe sommerse. Le sostanze che galleggiano nella zona di disoleatura sono convogliate, con una pala di superficie, in una tramoggia di raccolta.
Costruzione	Macchina compatta in acciaio zincato o inox
Installazione	In canale di calcestruzzo
Grado di separazione	Particelle di sabbia di granulometria maggiore di 200 micron
Sistemi di sollevamento sabbie	Air lift Pompa sommersa Pompa verticale
Opzioni	Parete divisoria dissabbiatura-disoleatura. Alimentazione elettrica con tamburo avvolgicavo. Sistema di insufflazione aria.

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

L’acqua nel canale di dissabbiatura ha una velocità inferiore a 0,3 m/s, pertanto la sabbia, di granulometria maggiore di 200 micron precipita sul fondo della vasca. L’aria distribuita dai diffusori fluidifica la sabbia prima che sedimenti e rimuove le sostanze organiche che sono depositate sulla stessa. Queste sostanze organiche ed altre presenti nell’acqua, per effetto dell’aria, flottano e vanno a confluire nella zona di disoleatura ( non aerata ) posta a lato del canale, dove sono raccolte da una pala disoleatrice.

Le sabbie sedimentate sul fondo sono aspirate da una pompa sommersa o da air lift e convogliate in un canale laterale.

La portata di aria consigliata è di 10-15 Nm3/h per ogni metro di lunghezza del canale di dissabbiatura

SOLUZIONI MECCANICHE DEI PONTI VA E VIENI

Carroponte con vie di corsa in calcestruzzo con ruote gommate e ruote di contrasto.
Carroponte con vie di corsa su rotaie.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI

1.1	Portata nel canale max	:m³/h	(*)
1.2	Larghezza zona dissabbiatura	:mm.	(*)
1.3	Larghezza zona disoleazione	:mm.	(*)
1.4	Lunghezza vasca	:mm.	(*)
1.5	Portata aria zona aerazione	:m³/h
(*) Dati da comunicare per poter formulare un’offerta

Dissabbiatori raschianti per vasche coperte

Modelli

EM52

Dissabbiatore disoleatore con catena dragante per le schiume e coclea di fondo

Dissabbiatori aspiranti per vasche circolari o quadrate

Modelli

EM40A

Dissabbiatore tipo vortex

EM40A DISSABBIATORE VORTEX

Utilizzo	Dissabbiatura acque di scarico civili ed industriali ;
Caratteristiche	la macchina è costituita da una turbina e da un air lift
Funzionamento	l’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa il dissabbiatore con moto tangenziale, le sabbie depositate sul fondo sono sollevate con air lift
Costruzione	Macchina compatta in acciaio zincato o inox
Installazione	In canale di calcestruzzo
diametro vasca	Da 1000 a 5000 mm
Grado di separazione	Particelle di sabbia di granulometria maggiore di 200 micron
Vantaggi	La sabbia agitata dalla turbina si separa parzialmente dalle sostenze organiche
Svantaggi	Portata trattabile limitata.Non effettua alcun trattamento di disoleatura
Opzioni	Soffiante

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

L’acqua entra nella vasca di dissabbiatura in modo tangenziale e le pale mantengono nel liquido uno stato di agitazione per qualsiasi condizione di portata. Il flusso tangenziale ed il moto delle pale favorisce la sedimentazione delle particelle di sabbia sul fondo.

Le sabbie sono sollevate da un air lift ed inviate ad un separatore meccanico oppure su un semplice letto filtrante e drenante.

Le sabbie estratte sono sufficientemente pulite a causa della separazione delle sostenze organiche dovuta all’effetto esercitato dalle pale rotanti.

Talvolta, per evitare l’insorgere di fenomeni putrefattivi dovuti all’inevitabile presenza di materiale organico, è opportuno procedere ad un certo numero di lavaggi con acqua o aria, prima di procedere all’estrazione delle sabbie.

Questo dissabbiatore non separa le sostanze oleose.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI

1.1	Portata nel dissabbiatore	:m³/h	(*)
1.2	Diametro utile	:mm.
1.3	Portata acqua e sabbia nell’air lift	:m³/h	(*)
1.4	Dimensioni dell’air lift	:DN.
1.5	Velocità di rotazione	:rpm	30
(*) Dati da comunicare per poter formulare un’offerta

EM40B

Dissabbiatore disoleatore tipo vortex

EM40B – DISSABBIATORE DISOLEANTE

Utilizzo	Dissabbiatura e disoleatura di acque di scarico civili ed industriali ;
Caratteristiche	la macchina è costituita da un cilindro di separazione, diffusori d’aria e un air lift
Funzionamento	l’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa il dissabbiatore con moto tangenziale, le sabbie depositate sul fondo sono sollevate con air lift . Le sostanze oleose, che flottano per effetto dell’insuffazione dell’aria, galleggiano e sono evacuate con una valvola normalmente con comando manuale
Costruzione	Macchina compatta in acciaio zincato o inox
Installazione	In vasca di calcestruzzo
Diametro vasca	Da 1000 a 5000 mm
Grado di separazione	Particelle di sabbia di granulometria maggiore di 200 micron
Vantaggi	Effettua anche un trattamento di disoleatura
Svantaggi	Portata trattabile limitata.
Opzioni

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

L’acqua entra nella vasca di dissabbiatura tangenzialmente. Tale flusso favorisce la sedimentazione delle particelle di sabbia sul fondo vasca. Il tempo di permanenza della sospensione nella vasca è di norma maggiore di 30 secondi. La flottazione delle sostanze organiche dall’acqua è dovuta alla insufflazione di aria

Le sabbie sono sollevate da un air lift ed inviate ad un separatore meccanico oppure su un semplice letto filtrante e drenante.
Le schiume separate si raccolgono all’esterno dell’anello separatore e vengono estratte periodicamente per mezzo di una pala manuale o mediante sfioramento con paratoia.
Per evitare l’insorgere di fenomeni putrefattivi dovuti all’inevitabile presenza di materiale organico, è opportuno procedere ad un certo numero di lavaggi con acqua.
Le sabbie estratte sono sufficientemente pulite a causa della separazione delle sostenze organiche dovuta all’effetto esercitato dall’insufflazione dell’aria.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI

1.1	Portata nel dissabbiatore	:m³/h	(*)
1.2	Diametro utile	:mm.
1.3	Portata acqua e sabbia nell’air lift	:m³/h	(*)
1.4	Dimensioni dell’air lift	:DN.
1.5	Portata dell’aria	:Nm³/h
(*) Dati da comunicare per poter formulare un’offerta

EM40D

Disoleatore con skimmer a trazione centrale e dissabbiatore aspirante con airlift

EM40E

Dissabbiatore disoleatore con skimmer e pale raschianti a trazione centrale

EM42

Dissabbiatore raschiante-aspirante con airlift per vasche quadrate tipo "detritor"

EM42 – DISSABBIATORE TIPO DETRITOR

Utilizzo	Dissabbiatura e disoleatura di acque di scarico civili ed industriali;
Caratteristiche	la macchina è costituita da deflettori e raschiatori della sabbia
Funzionamento	l’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa la vasca di dissabbiatura con moto laminare, le sabbie depositate sul fondo sono trascinate lateralmente ed evacuate con air lift
Costruzione	Macchina compatta in acciaio zincato o inox
Installazione	In vasca di calcestruzzo
Dimensione vasca	Da 2000 a 16000 mm di lato
Grado di separazione	Particelle di sabbia di granulometria maggiore di 200 micron
Svantaggi	Non effettua alcun trattamento di disoleatura
Opzioni	Air lift per sollevamento sabbie

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

L’acqua entra nella vasca di dissabbiatura da una lato. Il flusso deve avere un moto laminare. I deflettori, posti all’ingresso, sono orientati in modo da distribuire in modo omogeneo l’acqua su tutta la larghezza della vasca. Le sabbie che si depositano sul fondo sono raschiate e trascinate alla periferia della vasca ed evacuate con air lift. L’altezza dell’acqua nella vasca è mediamente di 700-1000 mm.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI

1.1	Portata nel dissabbiatore	:m³/h	(*)
1.2	Larghezza x Lunghezza	:mm.
1.3	Portata acqua e sabbia nell’air lift	:m³/h	(*)
1.4	Dimensioni dell’air lift	:DN.
1.5	Velocità di rotazione delle pale raschianti	:rpm
(*) Dati da comunicare per poter formulare un’offerta

Accessori

Modelli

EM39

Classificatore sabbie a vite

EM39 – SEPARATORE E LAVATORE DELLA SABBIA

Utilizzo	Separazione di sabbie e altri solidi da acque reflue
Caratteristiche	la macchina è costituita una coclea che solleva i solidi dal fondo del canale alla sommità
Funzionamento	Continuo
Costruzione	Macchina compatta in acciaio zincato o inox
Installazione	Free standing
Grado di separazione	Da 200 micron
Opzionale	Gruppo di degasazione per sabbie provenienti da air lift

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

L’acqua da trattare viene convogliata nella tramoggia di carico in cui avviene il processo di decantazione della sabbia e delle particelle solide. La coclea solleva il materiale sabbioso dalla tramoggia alla bocca di scarico. La sabbia, dopo essere stata separata dall’acqua, è lavata con acqua pulita per mezzo di un ugello spruzzatore; l’acqua sporca ritorna nella vasca e la sabbia lavata continua ad essere sollevata dalla coclea . Nella fase di primo avviamento, prima che la sabbia venga convogliata all’esterno della macchina, occorre attendere che si formi una stratificazione del materiale solido sul canale. Quando si è formato un sufficiente “letto di sabbia” l’apparecchiatura comincia ad evacuare il materiale solido (sabbia).

DATI TECNICI E DIMENSIONALI

Modello		EM39SF400	EM39SF900	EM39SF1400	EM39SF2000	EM39SF3000	EM39SF4000
Portata da trattare	m³/h	15-20	30	50	70	100	130
Volume tramoggia	dm³.	400	880	1400	1970	3000	3900
Portata sollevabile sabbia	m³/h	0.3	0.8	0.8	0.8	0.8	1.3
Diametro coclea	mm.	180	280	280	280	280	360
Velocità rotazione coclea	rpm	5	5	5	5	5	10
Motore elettrico	kw.	0.37	0.37	0.37	0.55	0.55	1.5
Alimentazione	V-ph-Hz	380-3-50/60	380-3-50/60	380-3-50/60	380-3-50/60	380-3-50/60	380-3-50/60
Poli motore	no.	4	4	4	4	4	4
Protezione motore	IP	55	55	55	55	55	55
Classe isolamento		F	F	F	F	F	F
Peso total macchina	kg.	410	640	730	1350	1750	1900
Lunghezza coclea	mm.	3300	4100	4510	4860	5875	6000
Altezza di scarico	mm.	1500	1584	1750	1900	2330	2350

EM39 separ.aria

EM41

Classificatore sabbie a pettine con moto alternativo

EM41 – SEPARATORE E LAVATORE DELLA SABBIA

Utilizzo	Separazione di sabbie e altri solidi di acque reflue;
Caratteristiche	la macchina è costituita da un insieme di piatti paralleli che sollevano i solidi dal fondo del canale alla sommità
Funzionamento	La sabbia depositata sul fondo è trascinata da raschie che hanno un moto alternativo fuori dall’acqua. Prima dello scarico la sabbia è lavata con acqua .
Costruzione	Macchina compatta in acciaio zincato o inox
Installazione	In canale di calcestruzzo
Larghezza canale	Da 300 a 1500 mm
Grado di separazione	Da 200 micron
Vantaggi	Le raschie non appoggiano sul fondo del canale e quindi non c’è usura

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

L’acqua da trattare viene convogliata nella tramoggia di carico in cui avviene il processo di decantazione delle particelle di sabbia. Le lame raschianti, con moto alternativo, sollevano la sabbia depositata sul fondo della tramoggia fino alla bocca di scarico. Nella fase di primo avviamento, prima che le sabbie siano convogliate all’esterno della macchina, occorre attendere che si formi una stratificazione del materiale solido sul fondo del canale. Quando si è formato un sufficiente “letto di sabbia” l’apparecchiatura comincia ad evacuare il materiale solido (sabbie). La sabbia separata dall’acqua è lavata con acqua pulita per mezzo di un ugello spruzzatore; l’acqua sporca ritorna nella vasca e la sabbia lavata continua ad essere sollevata.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI

1.1	Portata nel separatore	:m³/h	(*)
1.2	Solidi sospesi	:%	(*)
1.3	Dimensione dei solidi sospesi da separare	:micron	>200
1.4	Larghezza canale	:mm.	(*)
1.5	Inclinazione	:°	20°
1.6	Lunghezza del canale e rastrelliera o altezza di scarico	:mm.	(*)
1.7	Corsa rastrelliera	:mm.	160
1.8	Alzata rastrelliera	:mm.	80
1.9	N.cicli al minuto	:no.	12
(*) Dati da comunicare per poter formulare un’offerta

EM41 C04664

EM66

Tubo finestrato rotante di raccolta flottato

EM66 – TUBO SCOLMATORE

Utilizzo	Evacuazione materiale galleggiante.
Caratteristiche	La macchina è costituita da un tubo finestrato rotante ed un gruppo di regolazione.
Costruzione	Acciaio zincato o inox.

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

Ruotando il volantino di comando in senso orario o antiorario ruota anche una madrevite in bronzo sulla quale è impegnata una vite insieme ad una cremagliera solidale ad essa. La cremagliera è impegnata su di una corona dentata che fa ruotare il tubo disoleatore. Esempio di una applicazione su di una vasca di sedimentazione e disoleazione Il carroponte con la pala schiumatrice abbassata, ultimando la sua corsa di ritorno, convoglia il surnatante verso il tubo scolmatore. Quando la pala schiumatrice si trova in prossimità del tubo scolmatore, il tubo disoleatore ruota fino a rendere parzialmente rigurgitate le finestrature longitudinali. Tale operazione si può ripetere dopo un certo numero di cicli, oppure si può lasciare regolato il tubo disoleatore in modo che vi sia sempre una minima, ma sufficiente, evacuazione delle sostenze galleggianti. Si crea, in tal modo, un effetto di richiamo superficiale che, incrementato anche dall’accostarsi della pala schiumatrice, cattura le schiume e le convoglia all’esterno.

Per quotare un tubo scolmatore occorre conoscere i seguenti dati

1.1	Larghezza della vasca	: m3/h
1.2	Diametro del tubo	: m.

E precisare: – Materiale – Comando manuale o motorizzato

EM77

Sistema di sollevamento sabbie con airlift

CENNI SULLA DISSABBIATURA

Nel liquame sono presenti quantità spesso notevoli di materiali inerti prevalentemente inorganici, che vengono genericamente chiamati sabbie, anche se la sabbia vera e propria costituisce solo una parte di questo tipo di detriti. Nella tecnica della depurazione infatti, il termine sabbie non sta ad indicare soltanto le sabbie silicee, di granulometria variabile, ma viene spesso inteso come quell’insieme di componenti inerti pesanti, che si trovano nel liquame. La maggiore quantità di sabbia perviene all’impianto di depurazione in tempi di pioggia e questo anche perché le reti fognarie sono usualmente a bassa pendenza, e quindi a bassa velocità, ed i sedimenti vengono trascinati quando la portata aumenta. Un dissabbiatore ideale dovrebbe sedimentare tutte ed esclusivamente le sabbie, qualunque sia la granulometria. Occorre evitare di sedimentare i materiali organici poiché la presenza di materiali putrescibili nelle sabbie rimosse le renderebbe inutilizzabili o non direttamente smaltibili a meno di sottoporle ad un accurato lavaggio. Nei dissabbiatori, anche se ben dimensionati, è sempre comunque presente nelle sabbie una quantità, anche se modesta, di materia organica. Per ottenere la separazione delle sabbie occorre che si realizzino le condizioni fisiche che permettano di sfruttare il fenomeno secondo cui le particelle di materiale inerte possiedono una velocità di sedimentazione diversa, e precisamente maggiore, di quella che compete alle particelle sedimentabili di materiale organico. I dissabbiatori possono essere divisi nelle seguenti classi: – dissabbiatori a gravità la separazione delle sabbie avviene esclusivamente per gravità (dissabbiatori a canale) – dissabbiatori meccanizzati la separazione delle sabbie è aiutata dalla rotazione di una turbina ( dissabbiatori vortex ) – dissabbiatori aerati la separazione delle sabbie è aiutata dalla insufflazione di aria dal fondo. Nei dissabbiatori aerati la turbolenza dovuta all’aria favorisce la separazione delle sabbie e la sospensione del materiale organico. L’aggiunta di un deflettore verticale nei dissabbiatori aerati favorisce la separazione del “flottato” olii, grassi etc. Questi sono raccolti nella zona di calma che si trova dopo il deflettore. Nella tabella sottostante sono riportate le percentuali di sabbia separabili in funzione della granulometria e del tempo di permanenza in vasca .

EM39 separ.aria

EM40E C5434

EM41 C04664

EM52 C5258-drw

EM52 C5258

EM54B C5328-1

EM54B C5328

EM54B1 C04612

EM54B1 C04825

EM55A C4825-Tunisi Ovest

em39 360-1400-inox

Applicazioni e modelli

Informazioni tecniche

Galleria

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Applicazioni

Sedimentazione di acque e scarichi municipali

Sedimentazione di acque e scarichi industriali

Trattamento di ricircolo acque di raffreddamento per Impianti di laminazione acciaio

	Larghezza vasca	Lunghezza vasca
Chiarificatori raschianti o aspiranti per vasche rettangolari	4-25 m	10-60 m
Chiarificatori a catena dragante	2-8 m	10-60 m

Chiarificatori raschianti o aspiranti per vasche rettangolari

Modelli

EM50BB1

Ponte chiarificatore raschiante con sollevamento raschie meccanico o oleodinamico

EM50 – PONTE RASCHIATORE VA E VIENI PER VASCA RETTANGOLARE

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie e secondarie
Tipi di macchine	Vie di corsa in calcestruzzo Vie di corsa su rotaia
Caratteristiche	La macchina è costituita da un ponte va e vieni con raschie di fondo e di superficie.
Funzionamento	Le acque sono chiarificate in una vasca di forma rettangolare, i solidi sedimentabili precipitano sul fondo e sono trascinati per mezzo di pale raschianti in una tramoggia di raccolta. Le sostanze galleggianti sono convogliate superiormente in un tubo disoleatore o in una canaletta.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	In vasca in calcestruzzo
Larghezza della vasca	Da 4 a 25 m.
Lunghezza della vasca	Da 2 a 100 m.
Opzioni	Sistema di raccolta delle schiume

CRITERI DI DIMENSIONAMENTO

Dimensionamento Meccanico
Il dimensionamento del raschiatore di fondo è calcolato in base al tipo di fango da evacuare presente sul fondo vasca. I carrelli e le raschie sono dimensionati per uno sforzo di 20 kg per metro lineare.

Controlli
I seguenti controlli della movimentazione dei vari componenti rivestono una grande importanza per questo tipo di macchina:
• ponte: marcia avanti-indietro
• pala di fondo: sollevamento-abbassamento
• pala di superficie: sollevamento-abbassamento
• alimentazione elettrica
I ponti da noi progettati utilizzano sempre due fine-corsa per ciascun movimento (1 di esercizio ed 1 di emergenza). Gruppi respingenti sono previsti al fine di limitare la corsa dei gruppi in movimento qualora non intervenisse il blocco elettrico e sono dimensionati per sopportarne lo sforzo massimo.

Motorizzazione
Su ponti che hanno una larghezza oltre i 6 m. ed una corsa superiore ai 12 m normalmente si utilizza una doppia motorizzazione. Tale soluzione consente di ottenere un buon allineamento del ponte, anche nel caso in cui le due ruote motorizzate abbiano una lieve disuniformità nel diametro.
La semplice motorizzazione con l’albero centrale in questo caso potrebbe causare lo slittamento di una delle due ruote motorizzate.

Caratteristiche costruttive
Sia le ruote motrici che quelle folli devono essere parallele tra di loro ed equidistanti; una misura delle diagonali tra le ruote deve essere verificata a montaggio eseguito.

Ruote di contrasto e respingenti
Le ruote di contrasto ed i respingenti devono essere dimensionati in modo che in qualunque situazione il ponte non possa fuoriuscire dalle vie di corsa.

EM50BB1 C04832
EM50BB1 VYKSA-C05025-(2)

EM51

Ponte dissabbiatore aspirante con airlift, pompa o sifone

EM51 – PONTE RASCHIATORE ASPIRANTE VA E VIENI PER VASCA RETTANGOLARE

Utilizzo	Chiarificazione acque secondarie
Tipi di macchine	Vie di corsa in calcestruzzo Vie di corsa su rotaia
Tipo di aspirazione del fango	Sifone Pompa sommersa Pompa verticale Air lift
Caratteristiche	La macchina è costituita da un ponte va e vieni con tubi aspiranti di fondo e raschie di superficie.
Funzionamento	Le acque sono chiarificate in una vasca di forma rettangolare, i solidi sedimentabili precipitano sul fondo e sono aspirati con tubazioni e convogliati in una canala di raccolta. Le sostanze galleggianti sono convogliate in un tubo disoleatore o in canaletta.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	In vasca di calcestruzzo
Larghezza della vasca	Da 4 a 25 m.
Lunghezza della vasca	Da 20 a 100 m.
Opzioni	Sistema di raccolta delle schiume

CRITERI DI DIMENSIONAMENTO

Dimensionamento del gruppo di aspirazione dei fanghi.
Occorre evitare che in alcune zone del sedimentatore depositi del fango o si formi del fango troppo ispessito che, soggiornando nella vasca per periodi prolungati, può dar luogo ai seguenti inconvenienti:

• parte del fango ricircolato ritorna in vasca di ossidazione invecchiato a discapito dell’efficacia depurativa
¦ la ritenzione prolungata del fango favorisce l’instaurarsi di condizioni di carenza di ossigeno disciolto che possono portare a fughe di fango nell’effluente

Dimensionamento Meccanico
Per i criteri di dimensionamento meccanico vedi quanto riportato nella descrizione del Ponte raschiatore va e vieni mod. EM50.

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

Normalmente il fondo della vasca del sedimentatore aspirante è piano ed i tubi aspiranti, dimensionati per la portata di ricircolo di fango, sono posizionati ad una distanza non superiore a 3 m.
I fanghi sono convogliati al tubo aspirante tramite delle pale a forma di V che facilitano la confluenza del fango verso la tubazione.
Ciascun tubo aspirante è dotato di valvola telescopica di regolazione della portata influente nella vasca di raccolta.
Da bordo ponte è possibile ispezionare la qualità e quantità del fango aspirato da ciascuna tubazione.
Il fango confluisce nella vasca di raccolta secondo il principio dei vasi comunicanti.
La portata del fango dipende dalla differenza di livello tra il pelo libero dell’acqua nella vasca e il livello del fango entro la vasca di racolta. Il fango raccolto nella vasca da tutti i tubi aspiranti è convogliato all’esterno della vasca per mezzo di un sifone autoregolante.
L’innesco del sifone avviene in fase di avviamento con pompa o eiettore.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI NECESSARI PER FORMULARE UNA PROPOSTA

1.1	Portata ingresso al sedimentatore (totale)	: m3/h	(*)
1.2	Portata in uscita dal sedimentatore (allo stramazzo)	: m3/h	(*)
1.3	Portata del fango	: m3/h	(*)
1.4	Larghezza della vasca	: m.	(*)
1.5	Lunghezza della vasca	: m.	(*)
1.6	Quota del livello del fango nel pozzetto di raccolta	: +m.	(*)
1.7	Quota del livello dell’acqua nel sedimentatore	: +m.	(*)

(*) dati da comunicare per formulare una proposta

EM51 BERNARDINELLO-C04996-2

Chiarificatori a catena dragante

Modelli

EM53

Chiarificatore a catena dragante di fondo e/o di superficie

EM53 – RASCHIATORE CON CATENA DRAGANTE PER VASCA RETTANGOLARE

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie e secondarie
Caratteristiche	La macchina è costituita da una catena dragante con raschie di fondo e di superficie.
Funzionamento	Le acque sono chiarificate in una vasca di forma rettangolare, i solidi sedimentabili precipitano sul fondo e sono trascinati con pale raschianti in una tramoggia di raccolta. Le sostanze galleggianti sono convogliate superiormente in un tubo disoleatore.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	In vasca di calcestruzzo
Larghezza della vasca	Da 2 a 8 m.
Lunghezza della vasca	Da 10 a 60 m.
Opzioni	Sistema di raccolta delle schiume

CRITERI DI DIMENSIONAMENTO

Dimensionamento Meccanico
Il dimensionamento delle pale raschianti è calcolato in base al tipo di fango da evacuare presente sul fondo vasca. Le pale, gli alberi e le catene sono dimensionati per sopportare uno sforzo di 20 kg per metro lineare.

Cella dinamometrica
La cella dinamometrica misura la coppia che trasmette il gruppo di comando.
Tale coppia può essere rilevata direttamente sullo strumento e consente di valutare gli sforzi a cui sono sottoposti gli organi in movimento. La cella è dotata di fine corsa tarati su due diversi valori di coppia misurata, uno di allarme e l’altro di blocco.

Controlli
Su questo tipo di macchina i controlli della movimentazione delle catene rivestono una grande importanza.
A questo proposito sono normalmente utilizzati dei sensori per verificare la rotazione degli alberi folli.

Accessori

Sistema di raccolta olii e grassi con lama skimmer

Tubo finestrato rotante di raccolta flottato manuale o automatico

Valvola telescopica

Sistema elettronico di allineamento

Sistema di protezione contro la formazione di ghiaccio sulle vie di corsa

Allarme anti-slittamento

CENNI SUL PROCESSO DI SEDIMENTAZIONE

L’efficienza della sedimentazione comporta una significativa riduzione allo scarico di BOD, COD, metalli pesanti, azoto, fosforo, etc. Le sostanze sospese presenti nel liquame al crescere della loro dimensione sedimentano più facilmente. La legge di Stokes evidenzia l’importanza della dimensione del fiocco per la velocità di sedimentazione.

dove:
V = velocità di sedimentazione in m/s
ρ = densità dei solidi kg/m³
ρ₀ = densità dell’acqua kg/m³
g = 9,81 m/s2
μ = viscosità dell’acqua in Pa x s (a 15° C la viscosità dell’acqua è 1,06 x 10-3 Pa x s)
D = diametro della particella in m.

Nell’alimentazione al chiarificatore è possibile facilitare la formazione di fiocchi di grandi dimensioni installando deflettori che utilizzano l’energia cinetica dell’acqua per agglomerare i fiocchi tra di loro aumentandone la dimensione.

Nei sedimentatori secondari è inoltre molto importante il tipo di profilo delle pale raschianti ed il dimensionamento del pozzetto centrale di raccolta.

Infatti, visto l’enorme volume di “fango” rispetto alla portata in ingresso (50%), si può ipotizzare che le caratteristiche del fango differiscano poco da quelle dell’acqua chiarificata (in condizioni statiche il chiarificato ed il fango si stratificano con superficie di separazione orizzontale), e che quindi il fango, a causa della lieve pendenza del fondo (˜4%), fluisca senza bisogno di aiuti verso il pozzetto centrale. Non bisogna tuttavia dimenticare che le particelle che toccano il fondo, e via via quelle che si posano sopra, aderiscono e perdono le proprietà di “fluido”: bisogna pertanto smuoverle e “spingerle” attivamente verso il pozzetto prima che lo strato aderito diventi troppo spesso e soprattutto prima che le condizioni anossiche sopravvenute producano una denitrificazione imponente, con formazione di zolle galleggianti. Si deduce pertanto che le pale, destinate a spingere il fango aderito al fondo, devono far giungere rapidamente ogni particella dalla periferia al pozzetto centrale; ciò si ottiene dando alla pala un profilo continuo e con forma logaritmica, la cui equazione in coordinate polari, è:

r=r₀·e^mα

dove r e α sono le coordinate polari aventi per polo il centro della vasca ed r_o è il raggio del pozzetto. In queste condizioni la pala smuove il fango ridandogli la caratteristica di “fluido” (annullando l’adesione) e lo spinge con una forza perpendicolare alla sua superficie (Pascal) che ha una componente radiale centripeta non nulla e costante.
L’angolo γ è definito dalla:

ATLATEC2

EM50BB1 C04832

EM50BB1 VYKSA-C05025-(2)

EM51 BERNARDINELLO-C04996-2

EM51D Aguaprieta-C05028

EM51D C04837

EM51D C5028-000

EM51D C5028-001b

EM51D RomaEst-1612-19

Applicazioni e modelli

Informazioni tecniche

Galleria

Scarica la brochure

Applicazioni

Chiarificazione e Ispessimento di acque e scarichi municipali

Chiarificazione e Ispessimento di acque e scarichi industriali

	Diametro Chiarificatori	Diametro Ispessitori
Chiarificatori e ispessitori raschianti e aspiranti a trazione periferica	15-60 m	15-30 m
Chiarificatori e ispessitori raschianti ed aspiranti a trazione centrale	5-40 m	3-15 m

Chiarificatori e ispessitori raschianti e aspiranti a trazione periferica

Modelli

EM10C

Ispessitore a doppia trazione periferica

EM17

Chiarificatore raschiante a trazione periferica

EM17 – PONTE RASCHIATORE A TRAZIONE PERIFERICA PER VASCA CIRCOLARE

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie e secondarie
Tipi di macchine	A semplice trazione periferica, Trazione periferica R+1/3, Doppia trazione periferica
Caratteristiche	La macchina è costituita da un un cilindro di calma e un ponte rotante che traina delle pale a profilo logaritmico.
Funzionamento	Le acque da chiarificare confluiscono nel cilindro centrale dove viene abbattuta l’energia cinetica, i solidi sedimentabili precipitano sul fondo vasca e sono convogliati nel pozzetto centrale dalle raschie di fondo.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	In vasca in calcestruzzo
Diametro della vasca	Da 8 a 60 m.
Opzioni	Sistema di raccolta delle schiume

CRITERI DI DIMENSIONAMENTO

Dimensionamento Idraulico (di processo)
Il dimensionamento del cilindro di calma si basa sui seguenti parametri:
• portata influente
• diametro della tubazione
Infatti l’acqua che esce dal cilindro di calma ed entra nella zona di sedimentazione deve avere una bassissima energia cinetica al fine di garantire una buona separazione e decantazione dei solidi. Inoltre, le raschie di fondo devono avere un profilo logaritmo e continuo, in modo da convogliare il fango nel pozzetto centrale in meno di una rotazione dell’albero di 270° (¾ di giro).

Dimensionamento Meccanico
Il dimensionamento del raschiatore di fondo è calcolato in base al tipo di fango da evacuare presente sul fondo vasca. Di norma l’albero centrale e le raschie sono dimensionati per uno sforzo di 20 kg. per metro lineare. La coppia da trasmettere si calcola con:
T [kgm] = r² x K
r è il raggio della vasca
K è il carico delle pale per metro lineare (20 kg per chiarificatori biologici)
Per questioni di affidabilità, il gruppo di comando dovrà essere in grado di trasmettere una coppia 1,8 volte superiore rispetto al valore di progetto.

Cella dinamometrica
La cella dinamometrica misura la coppia che trasmette il gruppo di comando.
Tale coppia può essere rilevata direttamente sullo strumento e consente di valutare gli sforzi a cui è sottoposto l’albero centrale durante la rotazione.
La cella è dotata di fine corsa tarati su due diversi valori di coppia misurata, uno di allarme e l’altro di blocco.

Dimensionamento del motore elettrico.
Il motore elettrico è dimensionato in modo che, in caso di blocco della macchina, la sua coppia di spunto sia inferiore a quella che tutti i gruppi a valle possono sopportare.
Per questo motivo il motore è generalmente sempre molto piccolo.
Motori esuberanti possono causare, in caso di blocco, seri danni alle strutture, nel caso in cui la cella dinamometrica sia fuori servizio oppure non correttamente collegata elettricamente.

Esempio di calcolo:
Diametro vasca 20 m.
K = 20
Velocità periferica delle pale 1,5 m/min
rpm albero lento 0,047
Coppia r² x K = 10² x 20 = 2000 kgm
Il gruppo di comando pertanto dovrà essere progettato per trasmettere una coppia 1,8 volte maggiore.

Motore elettrico: per trasmettere una coppia di 1000 kgm la spinta di cad. carrello è 1000 : 5 = 200 kg. Se il diametro della ruota è 300 mm. la coppia sull’abero è 200 x 0,15 ( raggio ruota ) = 30 kgm. Pertanto ad una velocità di circa 1,5 rpm occorrono 62 watt. Ipotizzando un rendimento del gruppo di comando del 60% il motore elettrico dovrà avere una potenza di 113 watt. Normalmente è difficile reperire motori più piccoli di 0,18 kw 180 watt . Se il motore scelto avrà una potenza di 180 watt, in caso di blocco macchina potrebbe dare per pochi istanti una potenza 2,6 volte superiore e cioè 468 watt. La coppia sull’albero lento della ruota trasmessa dal motore con un rendimento del 60% (del gruppo di comando sul carrello) sarebbe di 48 kgm., la spinta del carrello di 320 kg. e la coppia di 3200 kgm. per ciascun carrello (totale 3200 kgm). Il pilastro centrale deve pertanto essere dimensionato per un carico torcente (in caso di blocco) di 3200 kgm.

EM17 AlKhumrah
EM17 BeniMessous

EM29C

Chiarificatore aspirante a trazione periferica

EM29 – PONTE RASCHIATORE ASPIRANTE A TRAZIONE PERIFERICA PER VASCA CIRCOLARE

Utilizzo	Chiarificazione acque secondarie
Tipi di macchine	Semplice trazione periferica, Trazione periferica R+1/3, Doppia trazione periferica
Caratteristiche	La macchina è costituita da un ponte rotante che traina delle pale corredate di tubi aspiranti.
Funzionamento	Le acque da chiarificare confluiscono nel cilindro centrale dove viene abbattuta l’energia cinetica, i solidi sedimentabili precipitano sul fondo vasca e sono aspirati da tubi aspiranti e valvole telescopiche di regolazione.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	In vasca in calcestruzzo
Diametro della vasca	Da 8 a 60 m.
Opzioni	Sistema di raccolta delle schiume

CRITERI DI DIMENSIONAMENTO

Dimensionamento del gruppo di aspirazione dei fanghi.
Occorre assicurarsi che in nessuna zona del sedimentatore il fango tenda a depositarsi o si ispessisca troppo, infatti, soggiornando nella vasca per periodi prolungati ciò può dar luogo ai seguenti inconvenienti:

• parte del fango ricircolato ritorna in vasca di ossidazione invecchiato a discapito dell’efficacia depurativa

• la ritenzione prolungata del fango favorisce l’instaurarsi di condizioni di carenza di ossigeno disciolto che possono portare a fughe di fango nell’effluente

Dimensionamento Meccanico
Per i criteri di dimensionamento meccanico vedi quanto riportato nella descrizione del Ponte raschiatore a trazione periferica mod. EM17.

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

Normalmente il fondo della vasca del sedimentatore aspirante è piano ed i tubi aspiranti, dimensionati per la portata di ricircolo di fango, sono posizionati ad una distanza non superiore a 3 m. I fanghi sono convogliati al tubo aspirante tramite delle pale a forma di V che facilitano la confluenza del fango verso la tubazione. Ciascun tubo aspirante è dotato di valvola telescopica di regolazione della portata influente nella vasca di raccolta. Da bordo ponte è possibile ispezionare la qualità e quantità del fango aspirato da ciascuna tubazione. Il fango confluisce nella vasca di raccolta secondo il principio dei vasi comunicanti. La portata del fango dipende dalla differenza di livello tra il pelo libero dell’acqua nella vasca e il livello del fango entro la vasca di racolta. Il fango raccolto nella vasca da tutti i tubi aspiranti è convogliato all’esterno della vasca per mezzo di un sifone autoregolante. L’innesco del sifone avviene in fase di avviamento con pompa o eiettore.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI NECESSARI PER FORMULARE UNA PROPOSTA

1.1	Portata ingresso al sedimentatore (totale)	: m3/h	(*)
1.2	Portata in uscita dal sedimentatore (allo stramazzo)	: m3/h	(*)
1.3	Portata del fango in uscita dal sedimentatore	: m3/h	(*)
1.4	Diametro della vasca	: m.	(*)
1.5	Diametro della tubazione di entrata	: mm.	(*)
1.6	Quota del livello del fango nel pozzetto di raccolta	: +m.	(*)
1.7	Quota del livello dell’acqua nel sedimentatore	: +m.	(*)

(*) dati da comunicare per formulare una proposta

EM29C C04678

Chiarificatori e ispessitori raschianti ed aspiranti a trazione centrale

Modelli

EM10D

Ispessitore raschiante a trazione centrale

EM16

Chiarificatore raschiante a trazione centrale

EM16 – PONTE RASCHIATORE A TRAZIONE CENTRALE PER VASCA CIRCOLARE

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie e secondarie.
Caratteristiche	La macchina è costituita da un gruppo di comando, un albero lento centrale, due bracci raschianti, un cilindro di calma.
Funzionamento	Le acque da chiarificare confluiscono nel cilindro centrale dove viene abbattuta l’energia cinetica, i solidi sedimentabili precipitano sul fondo della vasca e sono convogliati nel pozzetto centrale dalle raschie di fondo.
Costruzione	In acciaio zincato o acciaio inox.
Installazione	In vasca in calcestruzzo.
Diametro della vasca	Da 2 a 30 m.
Opzioni	Sistema di raccolta delle schiume

CRITERI DI DIMENSIONAMENTO

Dimensionamento Idraulico (di processo)
Il dimensionamento del cilindro di calma si basa sui seguenti parametri:
• portata influente
• diametro della tubazione
Infatti l’acqua che esce dal cilindro di calma ed entra nella zona di sedimentazione deve avere una bassissima energia cinetica al fine di garantire una buona separazione e decantazione dei solidi. Inoltre, le raschie di fondo devono avere un profilo logaritmico e continuo, in modo da convogliare il fango nel pozzetto centrale in meno di una rotazione completa dell’albero (270° – ¾ di giro).

Dimensionamento Meccanico
Il dimensionamento del raschiatore di fondo è calcolato in base al tipo di fango da evacuare presente sul fondo vasca. Di norma l’albero centrale e le raschie sono dimensionati per uno sforzo di 20 kg. per metro lineare. La coppia da trasmettere si calcola con:
T [kgm] = r² x K
r è il raggio della vasca
K è il carico delle pale per metro lineare (20 kg per chiarificatori biologici)
Per questioni di affidabilità, il gruppo di comando dovrà essere in grado di trasmettere una coppia 1,8 volte superiore rispetto al valore di progetto.

Cella dinamometrica
La cella dinamometrica misura la coppia che trasmette il gruppo di comando.
Tale coppia può essere rilevata direttamente sullo strumento e consente di valutare gli sforzi a cui è sottoposto l’albero centrale durante la rotazione.
La cella è dotata di fine corsa tarati su due diversi valori di coppia misurata, uno di allarme e l’altro di blocco.

Dimensionamento del motore elettrico.
Il motore elettrico è dimensionato in modo che, in caso di blocco della macchina, la sua coppia di spunto sia inferiore a quella che tutti i gruppi a valle possono sopportare.
Per questo motivo il motore è generalmente sempre molto piccolo.
Motori esuberanti possono causare, in caso di blocco, seri danni alle strutture, nel caso in cui la cella dinamometrica sia fuori servizio oppure non correttamente collegata elettricamente.

Esempio di calcolo:
Diametro vasca 10 m.
K = 20
Velocità periferica delle pale 1,5 m/min
rpm albero lento 0,047
Coppia r² x K = 5² x 20 = 500 kgm
Il gruppo di comando pertanto dovrà essere progettato per trasmettere una coppia 1,8 volte maggiore.

Motore elettrico: per trasmettere 500 kgm a 0,047 rpm occorrono 25 watt.
Ipotizzando un rendimento del gruppo di comando del 60%, il motore elettrico dovrà avere una potenza di 40 watt. Normalmente è difficile reperire motori più piccoli di 0,18 kw 180 watt .
Se il motore scelto avrà una potenza di 180 watt, in caso di blocco potrebbe dare per pochi istanti una potenza di 2,6 volte superiore e cioè 468 watt.
La coppia sull’albero lento trasmessa dal motore con un rendimento del gruppo di comando del 60% sarebbe di 5700 kgm.
In questo caso occorre valutare se prevedere una spina di rottura od una cella dinamometrica per limitare la coppia.

EM18

Chiarificatore raschiante a trazione centrale con ponte radiale e traliccio di torsione

EM18 – PONTE RASCHIATORE CON TRALICCIO DI TORSIONE PER VASCA CIRCOLARE

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie e secondarie
Caratteristiche	La macchina è costituita da un gruppo di comando, traliccio di torsione, due bracci raschianti e cilindro di calma.
Funzionamento	Le acque da chiarificare confluiscono nel cilindro centrale dove viene abbattuta l’energia cinetica, i solidi sedimentabili precipitano sul fondo vasca e sono convogliati nel pozzetto centrale dalle raschie di fondo.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	In vasca in calcestruzzo
Diametro della vasca	Da 2 a 50 m.
Opzioni	Sistema di raccolta delle schiume

CRITERI DI DIMENSIONAMENTO

Dimensionamento Idraulico (di processo)
Il dimensionamento del cilindro di calma si basa sui seguenti parametri:
• portata influente
• diametro della tubazione
Infatti l’acqua che esce dal cilindro di calma ed entra nella zona di sedimentazione deve avere una bassissima energia cinetica al fine di garantire una buona separazione e decantazione dei solidi. Inoltre, le raschie di fondo devono avere un profilo logaritmo e continuo, in modo da convogliare il fango nel pozzetto centrale in meno di una rotazione dell’albero di 270° (¾ di giro).

Dimensionamento Meccanico
Il dimensionamento del raschiatore di fondo è calcolato in base al tipo di fango da evacuare presente sul fondo vasca. Di norma l’albero centrale e le raschie sono dimensionati per uno sforzo di 20 kg. per metro lineare. La coppia da trasmettere si calcola con:
T [kgm] = r² x K
r è il raggio della vasca
K è il carico delle pale per metro lineare (20 kg per ispessitori biologici)
Per questioni di affidabilità, il gruppo di comando dovrà essere in grado di trasmettere una coppia 1,8 volte superiore rispetto al valore di progetto.

Cella dinamometrica
La cella dinamometrica misura la coppia che trasmette il gruppo di comando.
Tale coppia può essere rilevata direttamente sullo strumento e consente di valutare gli sforzi a cui è sottoposto l’albero centrale durante la rotazione.
La cella è dotata di fine corsa tarati su due diversi valori di coppia misurata, uno di allarme e l’altro di blocco.

Dimensionamento del motore elettrico.
Il motore elettrico è dimensionato in modo che, in caso di blocco della macchina, la sua coppia di spunto sia inferiore a quella che tutti i gruppi a valle possono sopportare.
Per questo motivo il motore è generalmente sempre molto piccolo.
Motori esuberanti possono causare, in caso di blocco, seri danni alle strutture, nel caso in cui la cella dinamometrica sia fuori servizio oppure non correttamente collegata elettricamente.

Esempio di calcolo:
Diametro vasca 20 m.
K = 20
Velocità periferica delle pale 1,5 m/min
rpm albero lento 0,023
Coppia r² x K = 10² x 20 = 2000 kgm
Il gruppo di comando pertanto dovrà essere progettato per trasmettere una coppia 1,8 volte maggiore.

Motore elettrico: per trasmettere 2000 kgm a 0,023 rpm occorrono 64 watt Ipotizzando un rendimento del gruppo di comando del 60% il motore elettrico dovrà avere una potenza di 107 watt. Normalmente è difficile reperire motori più piccoli di 0,18 kw 180 watt . Se il motore scelto ha una potenza di 180 watt, in caso di blocco macchina potrebbe dare per pochi istanti una potenza di 2,6 volte superiore pari a 468 watt. La coppia sul traliccio di torsione trasmessa dal motore con un rendimento del 60% (del gruppo di comando) in questo caso sarebbe di 5700 kgm, pertanto occorrerebbe valutare se prevedere una spina di rottura od una cella dinamometrica per limitarne la coppia.

EM18 ATLATEC-MESSICO-C04935-1
EM18 D50m-NorskeSkog2 Tasmania
EM18 D50m-NorskeSkog Tasmania

EM30

Chiarificatore aspirante a trazione centrale con ponte radiale e traliccio di torsione

EM30 – PONTE RASCHIATORE ASPIRANTE (TRAZIONE CENTRALE) CON TRALICCIO DI TORSIONE PER VASCA CIRCOLARE

Utilizzo	Chiarificazione acque secondarie
Caratteristiche	La macchina è costituita da un ponte rotante e traliccio di torsione con tubi aspiranti su tutto il diametro della vasca.
Funzionamento	Le acque da chiarificare confluiscono nel cilindro centrale dove viene abbattuta l’energia cinetica, i solidi sedimentabili precipitano sul fondo e vengono convogliati con tubi aspiranti dotati di valvole telescopiche di regolazione.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	In vasca in calcestruzzo
Diametro della vasca	Da 8 a 60 m.
Opzioni	Sistema di raccolta delle schiume

CRITERI DI DIMENSIONAMENTO

Dimensionamento del gruppo di aspirazione dei fanghi.
Occorre evitare che in alcune zone del sedimentatore depositi del fango o si formi del fango troppo ispessito che, soggiornando nella vasca per periodi prolungati, può dar luogo ai seguenti inconvenienti:
• parte del fango ricircolato ritorna in vasca di ossidazione invecchiato a discapito dell’efficacia depurativa
• la ritenzione prolungata del fango favorisce l’instaurarsi di condizioni di carenza di ossigeno disciolto che possono portare a fughe di fango nell’effluente

Dimensionamento Meccanico
Per i criteri di dimensionamento meccanico vedi quanto riportato nella descrizione del Ponte raschiatore a trazione centrale mod. EM16.

DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO

Normalmente il fondo della vasca del sedimentatore aspirante è piano ed i tubi aspiranti, dimensionati per la portata di ricircolo di fango, sono posizionati ad una distanza non superiore a 3 m. I fanghi sono convogliati al tubo aspirante tramite delle pale a forma di V che facilitano la confluenza del fango verso la tubazione. Ciascun tubo aspirante è dotato di valvola telescopica di regolazione della portata influente nella vasca di raccolta. Da bordo ponte è possibile ispezionare la qualità e quantità del fango aspirato da ciascuna tubazione. Il fango confluisce nella vasca di raccolta secondo il principio dei vasi comunicanti. La portata del fango dipende dalla differenza di livello tra il pelo libero dell’acqua nella vasca e il livello del fango entro la vasca di racolta. Il fango raccolto nella vasca da tutti i tubi aspiranti è convogliato all’esterno della vasca per mezzo di un sifone autoregolante. L’innesco del sifone avviene in fase di avviamento con pompa o eiettore.

DATI TECNICI E DIMENSIONALI NECESSARI PER FORMULARE UNA PROPOSTA

1.1	Portata ingresso al sedimentatore (totale)	: m3/h	(*)
1.2	Portata in uscita dal sedimentatore (allo stramazzo)	: m3/h	(*)
1.3	Portata del fango	: m3/h	(*)
1.4	Diametro della vasca	: m.	(*)
1.5	Diametro della tubazione di entrata	: mm.	(*)
1.6	Quota del livello del fango nel pozzetto di raccolta	: +m.	(*)
1.7	Quota del livello dell’acqua nel sedimentatore	: +m.	(*)

(*) dati da comunicare per formulare una proposta

Accessori

Sistema di raccolta olii e grassi con lama skimmer

Sistema di raccolta olii e grassi con pompa sommergibile

Sistema automatico di pulizia di stramazzi e paraschiuma con spazzola motorizzata

Valvola telescopica

Protezione contro il gelo per le vie di corsa

Protezione contro lo slittamento delle ruote

CENNI SUL PROCESSO DI SEDIMENTAZIONE

L’efficienza della sedimentazione comporta una significativa riduzione allo scarico di BOD, COD, metalli pesanti, azoto, fosforo, etc. Le sostanze sospese presenti nel liquame al crescere della loro dimensione sedimentano più facilmente. La legge di Stokes evidenzia l’importanza della dimensione del fiocco per la velocità di sedimentazione.

La legge di Stokes:

dove:
V = velocità di sedimentazione in m/s
ρ = densità dei solidi kg/m³
ρ₀ = densità dell’acqua kg/m³
g = 9,81 m/s2
μ = viscosità dell’acqua in Pa x s (a 15° C la viscosità dell’acqua è 1,06 x 10-3 Pa x s)
D = diametro della particella in m.

Nell’alimentazione al chiarificatore è possibile facilitare la formazione di fiocchi di grandi dimensioni installando deflettori che utilizzano l’energia cinetica dell’acqua per agglomerare i fiocchi tra di loro aumentandone la dimensione.

Nei sedimentatori secondari è inoltre molto importante il tipo di profilo delle pale raschianti ed il dimensionamento del pozzetto centrale di raccolta.

Infatti, visto l’enorme volume di “fango” rispetto alla portata in ingresso (50%), si può ipotizzare che le caratteristiche del fango differiscano poco da quelle dell’acqua chiarificata (in condizioni statiche il chiarificato ed il fango si stratificano con superficie di separazione orizzontale), e che quindi il fango, a causa della lieve pendenza del fondo (˜4%), fluisca senza bisogno di aiuti verso il pozzetto centrale. Non bisogna tuttavia dimenticare che le particelle che toccano il fondo, e via via quelle che si posano sopra, aderiscono e perdono le proprietà di “fluido”: bisogna pertanto smuoverle e “spingerle” attivamente verso il pozzetto prima che lo strato aderito diventi troppo spesso e soprattutto prima che le condizioni anossiche sopravvenute producano una denitrificazione imponente, con formazione di zolle galleggianti. Si deduce pertanto che le pale, destinate a spingere il fango aderito al fondo, devono far giungere rapidamente ogni particella dalla periferia al pozzetto centrale; ciò si ottiene dando alla pala un profilo continuo e con forma logaritmica, la cui equazione in coordinate polari, è:

r=r₀·e^mα

dove r e α sono le coordinate polari aventi per polo il centro della vasca ed r_o è il raggio del pozzetto. In queste condizioni la pala smuove il fango ridandogli la caratteristica di “fluido” (annullando l’adesione) e lo spinge con una forza perpendicolare alla sua superficie (Pascal) che ha una componente radiale centripeta non nulla e costante.
L’angolo γ è definito dalla:

CENNI SUL PROCESSO DI ISPESSIMENTO

Una sospensione di solidi di concentrazione superiore a 500 ppm posta in una vasca sedimenta stratificandosi nel tempo. Si possono distinguere 4 zone a diversa concentrazione.

La prima zona è costituita dall’acqua chiarificata.

La seconda zona è caratterizzata dalla presenza di particelle che sedimentano liberamente senza ostacoli.

La terza zona è quella in cui la concentrazione dei solidi è uguale a quella della sospensione originaria. In questa zona le particelle di fango durante la sedimentazione si ostacolano a vicenda. In queste condizioni il movimento di una particella è legato a quello delle particelle adiacenti, si ha quindi un movimento di massa che porta alla formazione di grossi fiocchi di fango.

Nella quarta zona la concentrazione dei solidi è particolarmente alta e le particelle si trovano a contatto tra loro. In queste condizioni l’ispessimento è provocato dalla compressione esercitata dal peso delle particelle che provengono dall’alto.

Scopo dell’ispessimento è l’addensamento del fango la cui concentrazione viene incrementata tipicamente dallo 0,5-1 % al 5-6%.

Un ispessitore tradizionale è dimensionato tenendo conto del flusso di solido FS espresso in kgSS /(m2 x g)

Il valore medio di FS è 80 kgSS /(m2 x g)

Ad esempio se dobbiamo ispessire 1000 m3/g di fango al 1% e cioè 10.000 Kg SS /g, applicando il valore medio di FS che è di 80 kgSS /(m2 x g) ottengo:

10.000/80 = 125 m²

Da cui ricaviamo il diametro del bacino: 12,6 m.

Calcolo del volume:

Ipotizziamo un’altezza utile di 3 m. e ricaviamo il volume totale del bacino: 125 x 3 = 375 m³

Verifichiamo il tempo di permanenza del fango nel bacino:

Tempo = volume/portata = (375/1000)x24 = 9 ore

L’importanza del tempo è legata soprattutto al rischio di insorgenza di attività biologiche anaerobiche con conseguente emissione di odori molesti. Per contenere questo rischio è bene che il tempo di permanenza sia inferiore alle 24÷30 ore.

EM10A C5463-Vyksa RUS

EM10C C5224-Rimini ITA

EM10D C5281-Lagos NIG

EM17 AlKhumrah

EM17 BeniMessous

EM17A1 58-mTunisia-1

EM17A1 Italia

EM17C ATLATEC-MESSICO-C04935-2

EM17C C4935-Guadalajara MEX

EM17C C5317-Al-Khorayef KSA

EM18 ATLATEC-MESSICO-C04935-1

EM18 D50m-NorskeSkog2 Tasmania

EM18 D50m-NorskeSkog Tasmania

EM29B C4929-Bejaja Algerie

EM29C C04678

Applicazioni e modelli

Informazioni tecniche

Galleria

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Applicazioni

Trattamento scarichi municipali

Trattamento scarichi industriali

Trattamento scarichi per Impianti di produzione energia con turbine a gas

Oil & gas

Chiarificatore package a pacchi lamellari

Modelli

EM87A

Chiarificatore a pacchi lamellari per vasca In calcestruzzo

EM87B

Chiarificatore a pacchi lamellari package con sistema di raccolta olii e grassi

EM87C

Chiarificatore a pacchi lamellari package con sistema di raccolta fango sedimentato

EM87D

Chiarificatore a pacchi lamellari package con flocculazione

EM87E

Chiarificatore a pacchi lamellari package con sistema di raccolta olii e grassi e fango sedimentato

CENNI SULLA CHIARIFICAZIONE

Nella sedimentazione con flocculazione le particelle non mantengono la loro individualità, ma, con l’aiuto di coagulanti, tendono ad agglomerarsi.

La dimensione del fiocco del fango aumenta e di conseguenza anche la velocità di sedimentazione.

SEDIMENTAZIONE CON FLOCCULAZIONE

Un processo completo di chiarificazione consiste generalmente in tre stadi successivi:

1. Miscelazione della torbida con i reagenti

2. Flocculazione

3. Sedimentazione

Prima di inviare le acque da chiarificare ai pacchi lamellari è consigliabile eseguire una

miscelazione-flocculazione per formare ed ingrossare i fiocchi di fango.

La miscelazione dei reagenti con la torbida deve avvenire in un tempo molto breve e con un alto grado di

agitazione.

La flocculazione deve avvenire in modo lento per favorire la formazione dei fiocchi.

87031A 000-r4-Neste

87048C 000r7-Model

EM17 Lamella-Veolia-Cossato ITA

EM18A 013-C4029-Turkey Sanliurfa

EM87 CPI-ROTTERDAM-C04927-1

EM87 DANIELI-C04972

EM87 NESTE-OIL-ROTTERDAM-C04927

Applicazioni e modelli

Informazioni tecniche

Galleria

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Applicazioni

Industria

oil & gas

Raffinerie

Separatore api

Modelli

EM53

Separatore di superficie e di fondo

Accessori e opzioni

Sistema di raccolta olii con tubo finestrato rotante.

Deflettori per distribuzione della portata

Allestimento per Installazione in area classificata in accordo alle norme ATEX.

Le acque, cariche di solidi e di sostanze oleose, provenienti da lavaggio di cisterne, piazzali, aree di

lavoro sono stoccate in serbatoi e poi inviate al trattamento API.

Nei serbatoi vi è una prima separazione delle sostanze galleggianti con oil skimmers.

Cenni sul dimensionamento dell’API SEPARATOR

Nella vasca API avviene una separazione naturale, in base al peso specifico, delle sostanze pesanti, che sedimentano, da quelle leggere che risalgono in superficie.

Il dimensionamento delle vasche API segue le regole della normativa API (American Petroleum Institute).

I principali fattori che influiscono sul dimensionamento sono:

– portata

– temperatura del liquido

– densità delle particelle

– dimensione delle più piccole particelle di olio che si vogliono separare.

All’interno di una vasca API si installano sistemi di raccolta dei solidi flottati e/o sedimentati.

Questi sono tipicamente catene draganti con pale di fondo e di superficie.

Le vasche API sono corredate all’ingresso di una camera di distribuzione e di una serie di deflettori per ottimizzare la distribuzione del liquido nella vasca

19022008547

EM53 02

EM53 API-Iran-C4256

EM53A API-Egitto-Midor-C3978

EM53A C5397-1-Sarroch ITA

EM53A C5397-Sarroch ITA

EM53A C5398-Milazzo ITA

EM53H C5397-Sarroch ITA

FGM Livorno-53044-000r4

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Trattamento scarichi municipali

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	Larghezza vasca	Lunghezza vasca	Diametro vasca
Flottatori ad aria disciolta per vasche circolari			3-15 m
Flottatori ad aria disciolta per vasche rettangolari	1,5-4 m	3-12 m

Flottatori ad aria disciolta per vasche circolari

Modelli

EM35A

Flottatore a trazione centrale

EM35B

Flottatore a trazione periferica

Flottatori ad aria disciolta per vasche rettangolari

Modelli

EM35C

Flottatore a catena dragante

EM35C1

Flottatore con catena dragante superiore ed Inferiore

Accessori

Profili per la riduzione della turbolenza In vasca

Sistema di distribuzione della portata

Sistema di saturazione dell’acqua su skid

Allestimento per installazione in area classificata In accordo a normativa ATEX

Cenni sui processi di rimozione delle sostanze sospese-flottazione

1) INTRODUZIONE

Le sostanze sospese in un’acqua di scarico sono costituite da liquidi e/o solidi di natura organica e/o inorganica insolubili in acqua.

Tra le sostanze organiche sospese sono da annoverare gli oli e i grassi animali e vegetali, gli oli minerali ed i solventi organici non solubili con l’acqua.

Anche i microrganismi presenti nelle acque superficiali e di scarico, in colonie più o meno numerose, possono essere considerati come materia organica sospesa.

Tra le sostanze inorganiche sospese si possono citare, ad esempio, i materiali argillosi e vari ossidi,

idrossidi e solfuri metallici.

Le sostanze sospese allo stato liquido sono comunemente costituite da composti con densità inferiore a quella dell’acqua e con tendenza quindi a risalire in superficie (flottare) quando l’acqua è mantenuta in stato di quiete.

Le sostanze sospese allo stato solido (solidi sospesi) sono frequentemente costituite da composti

organici con densità inferiore a quella dell’acqua (grassi animali e vegetali) e da composti inorganici con densità maggiore a quella dell’acqua, tendenti a depositarsi (sedimentare) quando l’acqua è mantenuta in condizioni di quiete.

I microrganismi, aggregati in masse più o meno voluminose, presentano generalmente densità di poco superiori a quella dell’acqua ed hanno quindi tendenza a sedimentare.

La velocità di risalita o di sedimentazione delle sostanze dipende da diversi fattori, tra cui la dimensione della particella.

Se le particelle sono molto minute (dimensioni inferiori a 1 μm) si ha la formazione di sospensioni molto stabili (sospensioni colloidali) che, nel caso delle sostanze sospese allo stato liquido, sono anche dette emulsioni.

I principali processi di rimozione delle sostanze sospese sono:

la sedimentazione

la flottazione

la coagulazione-flocculazione (seguita da sedimentazione o flottazione)

la filtrazione

La scelta del processo dipende dalle caratteristiche chimico-fisiche dell’acqua di scarico e, in particolare, da natura, dimensione e concentrazione delle sostanze sospese.

Molto spesso la rimozione pressoché completa delle sostanze sospese può essere ottenuta solo mediante la combinazione di più di uno dei processi suddetti.

In generale:

la flottazione è considerata un’operazione alternativa alla sedimentazione

la filtrazione è utilizzata per rimuovere i solidi sospesi residui provenienti dalle operazioni di sedimentazione o flottazione

la coagulazione – flocculazione è impiegata per rimuovere dalle acque le sostanze sospese (liquide e/o solide) allo stato colloidale e quindi precede, quando necessaria, il trattamento di sedimentazione o flottazione.

2) FLOTTAZIONE

La flottazione è un’operazione che consente di portare sulla superficie dell’acqua sia le particelle sospese che hanno tendenza a flottare liberamente (densità inferiore a quella dell’acqua) sia quelle scarsamente sedimentabili.

Le particelle pesanti si depositano invece sul fondo del flottatore da dove sono rimosse mediante un raschiatore.

I materiali flottati sono allontanati con un apposito sfioratore.

Con la flottazione è quindi possibile realizzare una rimozione delle sostanze sospese generalmente maggiore di quella ottenibile con la sedimentazione e ciò in tempi relativamente più brevi.

Oltre che per la chiarificazione delle acque, la flottazione è anche impiegata per l’ispessimento di fanghi chimici e biologici.

2.1 Meccanismi di flottazione

La flottazione consiste nell’introdurre aria nell’acqua in modo che le bollicine d’aria, venendo a contatto con le particelle sospese, ne provochino la risalita in superficie.

La risalita delle particelle può avvenire a seguito dell’intrappolamento o adesione di bollicine d’aria. Entrambi i meccanismi portano ad una diminuzione della densità apparente delle particelle.

Le sostanze sospese, che avevano inizialmente un peso specifico inferiore a quello dell’acqua, saranno facilitate nella loro risalita dall’ulteriore riduzione del peso specifico (va ricordato che, in base alla legge di Stokes, la velocità di risalita delle particelle aumenta al diminuire del loro peso specifico ed al crescere della loro dimensione).

Pertanto le particelle che hanno un peso specifico superiore a quello dell’acqua e che tendono a

sedimentare, in seguito all’intrappolamento o adesione di bolle d’aria, possono assumere una densità apparente inferiore a quella dell’acqua e quindi risalire.

A questo proposito, è molto importante il volume delle particelle poiché da questa grandezza dipende il numero di bolle d’aria che possono essere intrappolate.

I reattivi coagulanti, determinando l’agglomerazione delle particelle in forma di fiocchi voluminosi, consentono di incrementare l’efficienza del processo di flottazione.

Come già detto, la risalita delle particelle può anche avvenire per adesione delle bollicine d’aria alla loro superficie per effetto della tensione superficiale.

È da tenere anche presente che nel bacino di flottazione le bollicine d’aria attaccate alle particelle tendono ad ingrandirsi risalendo, dal momento che, diminuendo la pressione, si riduce il loro peso specifico.

Ciò porta ad una riduzione del peso specifico del sistema bollicina-particella e quindi ad una maggiore velocità di risalita delle particelle.

2.2 Sistemi di flottazione

Per poter ottenere un’elevata rimozione delle sostanze sospese, è necessario che le bollicine d’aria siano molto minute ed uniformemente distribuite lungo la sezione orizzontale del flottatore.

La seconda condizione è difficilmente realizzabile quando l’aria è insufflata mediante diffusori (anche di porosità molto piccola) e ciò spiega perché la flottazione ad aria insufflata (detta anche semplicemente flottazione ad aria indotta) venga applicata solo su apparecchi di dimensioni relativamente piccole.

Inoltre la quantità di aria deve essere elevata e, di conseguenza, alto è il consumo di energia.

Infine, siccome la separazione dei sospesi flottati avviene per asportazione dell’alto strato di schiuma superficiale, si ha una buona separazione, ma con un’elevata produzione di fanghi a bassa

concentrazione.

Più efficace risulta invece la flottazione quando l’aria è dapprima disciolta nell’acqua di scarico a pressione maggiore di quella atmosferica e, successivamente, rilasciata nel bacino di flottazione, mantenuto a pressione atmosferica.

La flottazione è detta ad aria pressurizzata o più comunemente ad aria disciolta (DAF – dissolved air flotation).

La flottazione DAF è quella maggiormente impiegata sia per la chiarificazione delle acque sia per l’ispessimento dei fanghi, mentre quella ad aria indotta è usata principalmente nel campo petrolifero.

FLOTTAZIONE AD ARIA DISCIOLTA (DAF)

La saturazione può avvenire secondo uno dei seguenti schemi:

A. saturazione di tutta l’acqua da trattare

B. saturazione di una parte dell’effluente ricircolato dal bacino di flottazione.

La soluzione A è poco indicata nel caso di acque di scarico contenenti sostanze oleose o particelle che hanno tendenza a flocculare in quanto i solidi potrebbero intasare la parte interna del saturatore.

La soluzione B prevede di effettuare la saturazione di una parte dell’effluente.

In entrambi i casi (A e/o B) l’effluente del saturatore è sempre inviato, attraverso una valvola di depressurizzazione, in un bacino di flottazione che si trova a pressione atmosferica.

In questo bacino l’aria disciolta viene a trovarsi in condizioni di sovra-saturazione rispetto alla pressione atmosferica e si ha quindi un rilascio di aria sotto forma di minute bollicine (di dimensioni da 30 a 120 μm) che si sviluppano preferibilmente a contatto dei solidi sospesi (che funzionano come centri di formazione di bolle) rimanendovi aderenti.

La quantità di aria che si libera nel bacino (aria rilasciata) dipende dalla pressione di saturazione P, dal tempo di permanenza dell’acqua nel saturatore ts, dalla temperatura t e dalle caratteristiche chimico-fisiche dell’acqua di scarico.

La quantità di aria rilasciata può essere calcolata utilizzando la legge di Henry:

s=P/Hⁱ

dove:

s in mg/l è la solubilità dell’aria nell’acqua di scarico alla pressione P (atm-assoluta )

H è la costante di Henry : [atm.assol x l/mg]

La costante H dipende dalle caratteristiche chimico–fisiche dell’acqua ed aumenta al crescere di t.

Pertanto la solubilità dell’aria, come quella degli altri gas, decresce sia al diminuire di P che al crescere di t.

Nel diagramma sono riportati i valori della solubilità dell’aria intesa come miscela di n2 ed O2 in acqua distillata a pressione atmosferica per varie temperature.

Per pressioni di saturazione maggiori di quella atmosferica, le concentrazioni ricavate dal diagramma vanno modificate in relazione alla pressione assoluta di saturazione.

Se il tempo di contatto tra l’aria e l’acqua nel saturatore ( ts ) non è sufficiente per raggiungere le condizioni di equilibrio, la quantità di aria disciolta nell’acqua risulterà inferiore a quella indicata nel diagramma.

Si definisce grado di saturazione ( f ) dell’acqua con aria alla pressione P il rapporto tra la quantità di aria effettivamente disciolta in un litro di acqua alla pressione P e la solubilità dell’aria alla stessa pressione.

Il valore f è compreso tra 0 e 1 e dipende dai seguenti fattori:

1. Tempo di residenza ts

2. Pressione p

3. Temperatura t

4. Caratteristiche del saturatore (superficie di contatto)

Il tempo di ritenzione t_s è dato da : t_s=V/Q

Dove:

V = volume del saturatore

Q = portata dell’acqua al saturatore

Il valore di t_sè normalmente da 1 a 3 minuti.

per f = 0,5-0,6 t_s= 1 min.

per f = 0,65-0,75 t_s= 2 min.

per f = 0,8-0,9 t_s= 3 min.

La quantità di aria rilasciata nel bacino dall’acqua satura è:

A = R x s x f x ( p – 1 ) espresso in grammi/ora

A = aria in gr/h

R = portata dell’acqua di ricircolo in m3/h

s = solubilità dell’aria espressa in mg/lit oppure g/m3

p = pressione assoluta nel saturatore

f = efficienza di saturazione

L’efficienza di rimozione delle particelle nel bacino di flottazione dipende, oltre che dalla quantità di aria rilasciata, anche dalla natura, dimensione e concentrazione delle particelle.

Il rapporto tra la quantità di aria rilasciata e la quantità di solidi in ingresso al flottatore (rapporto aria/solidi A/S) può essere calcolato:

dove:

Q = portata dell’acqua in ingresso al flottatore in m3/h

TSS = solidi sospesi totali nell’acqua in ingresso al flottatore, misurati in p.p.m.

Variando il rapporto A/S varia la velocità di risalita delle particelle e quindi l’efficienza di rimozione.

È da tenere presente che l’aggiunta di reattivi coagulanti risulta indispensabile quando nell’acqua di scarico sono sospese particelle allo stato colloidale.

Il rapporto A/S è normalmente compreso tra 0,008 e 0,06 – dalle minori alle maggiori efficienze di rimozione.

Valore A/S	Applicazione
0,008	Ispessimento fanghi biologici
0,027	Flottazione con seguente filtrazione di grassi, olii e flore batteriche
0,06	Flottazione di inorganici

C5344 ENI-DGF 1

C5344 ENI-DGF 2

C5344 ENI-DGF 3

C5344 ENI-DGF 4

C5344 ENI-DGF 5

C5344 ENI-DGF 6

C5344 ENI-DGF 7

C5389 AQUA-ZADCO-DAF-01

C5389 AQUA-ZADCO-DAF-05

C5399 SUEZ-DAF-01

C5399 SUEZ-DAF-02

C5583 ENIMED-DGF-01

C5583 ENIMED-DGF-02

C5583 ENIMED-DGF-03

C5583 ENIMED-DGF-04

C5583 ENIMED-DGF-05

C5583 ENIMED-DGF-06

EM35 BERNARDINELLO-C04996-2

EM35 BERNARDINELLO-C04996

EM35C DAF-Iraq-C5351-1

EM35C DAF-Iraq-C5351

EM35 SATURATORE-NESTE-OIL-ROTTERDAM-C04927

FLOTTATORE R4

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Trattamento di acque di scarico municipali

Trattamento di acque di scarico da Tintorie industriali

Trattamento acque di scarico dell’industria della birra

Industria alimentare

Industria tessile

Industria casearia

Oil & gas

Agricoltura

	Portata trattabile	Diametro del tamburo	Lunghezza del tamburo / tela
Ispessitore dinamico a tamburo rotante	5-80 m3/hr	600-1200 mm	1500-3000 mm
Ispessitore con tavola monotela a gravità	50-150 m3/hr	–	1200-3000 mm

DSCN0543

EM100 3000-AGUAPRIETA-2

EM100 3000-AGUAPRIETA

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Trattamento acque e scarichi municipali

Trattamento di potabilizzazione

Trattamento di acque e scarichi Industriali

Trattamento di acque e scarichi di centrale di produzione di energia

Abbattimento della durezza

Decarbonatazione

	Diametro
Chiariflocculatori a trazione periferica	15-45 m
Chiariflocculatori a trazione centrale	5-15 m

Chiariflocculatori a trazione periferica

Modelli

EM21A

Chiariflocculatore a trazione periferica con mixer lenti

EM21A – CHIARIFLOCCULATORE A TRAZIONE PERIFERICA CON MIXER FLOCCULATORI

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie.
Caratteristiche	la macchina è costituita da una zona di flocculazione, all’interno del cilindro, da una zona di – chiarificazione all’esterno del cilindro, da una zona di sedimentazione sul fondo vasca, raschie per il convogliamento del fango nel pozzetto centrale , canalette per la raccolta del chiarificato
Funzionamento	I fiocchi del fango sedimentato sono tenuti in sospensione da una turbina, mescolati con la torbida. I solidi dell’acqua in alimento si depositano sopra gli esistenti fiocchi del fango ricircolato . I nuovi fiocchi aumentano di volume e sono più sedimentabili.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	entro una vasca in calcestruzzo.
Diametro vasca	Diam. da 8 a 60 m.
Vantaggi	Alta efficienza di sedimentazione.
Opzioni	Sistema di raccolta della schiuma.

CENNI SUL PROCESSO

La flocculazione deve avvenire con la sospensione in modo moderato e non turbolento. Ciò favorisce la crescita e la maturazione dei fiocchi.

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

Nel chiariflocculatore mod. EM21A la sospensione è flocculata all’interno di un cilindro di flocculazione con dei mixer-flocculatori lenti ed in numero minimo di 2 ( a 180° uno dall’altro) e massimo di 4 ( a 90° uno dall’altro ). I reagenti sono aggiunti direttamente alla torbida prima dell’ingresso nel chiariflocculatore. La flocculazione che avviene all’interno del cilindro del chiariflocculatore provoca la formazione ed un accrescimento delle dimensioni delle particelle sospese. La sospensione quando esce dal cilindro di flocculazione, separa il limpido dal fango. L’acqua limpida è raccolta superiormente da una canaletta circolare.
Il fango sedimenta sul fondo vasca ed è convogliato con delle raschie nel pozzetto centrale.
Nel chiariflocculatore:
• la camera di flocculazione è all’ interno del cilindro che contiene le turbine di flocculazione
• la sedimentazione avviene sotto il cilidro di flocculazione.

Le turbine hanno la funzione di mescolare e formare in modo lento il fango ed ingrossare i fiocchi.

DATI TECNICI

1.1	Portata di progetto	: m³/h	(*)
1.2	Volume utile del cilindro di flocculazione	: m³/h
1.3	Tempo di contatto di flocculazione	: min.
1.4	Numero dei mixer-flocculatori	:n°	da 2 a 4
1.5	Gradiente di velocità dei mixer-flocculatori	: sec-1.	da 20 a 40

PARTICOLARITÀ COSTRUTTIVE

Il chiariflocculatore mod. EM21B ha un ponte rotante con delle raschie radiali. Le turbine di flocculazione sono sostenute dal ponte rotante.
Il chiariflocculatore, avendo un ponte rotante, non può essere dotato di canalette radiali.

EM21A C5404-Ammonia-Fertilizer EGY

EM21B

Chiariflocculatore a trazione periferica con turbina di ricircolo fanghi

EM 21B – CHIARIFLOCCULATORE A TRAZIONE PERIFERICA CON TURBINA DI RICIRCOLO

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie.
Caratteristiche	la macchina è costituita da una zona di flocculazione, all’interno del cono, da: una zona di – chiarificazione all’esterno della campana, zona di sedimentazione sul fondo vasca, raschie per il convogliamento del fango nel pozzetto centrale, canalette per la raccolta del chiarificato.
Funzionamento	i fiocchi del fango sedimentato sono tenuti in sospensione da una turbina e ricircolati, mescolati con l’acqua da chiarificare. I solidi dell’acqua in alimento si depositano sopra gli esistenti fiocchi del fango ricircolato. I nuovi fiocchi aumentano di volume e sono più sedimentabili.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	entro una vasca in calcestruzzo.
Diametro vasca	Diam. da 8 a 60 m.
Vantaggi	Alta efficienza di sedimentazione.
Opzioni	Sistema di raccolta della schiuma.

CENNI SUL PROCESSO

La flocculazione deve avvenire con la sospensione in modo moderato e non turbolento. Ciò favorisce la crescita e la maturazione dei fiocchi.

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

Nel chiariflocculatore la sospensione viene fatta ricircolare dal fondo vasca a quella di reazione. I reagenti sono aggiunti direttamente all’acqua prima dell’ingresso nel chiariflocculatore. La flocculazione che avviene nel chiariflocculatore provoca un accrescimento delle dimensioni delle particelle sospese, piuttosto che di una precipitazione di nuove particelle. La sospensione passa poi in una zona di reazione secondaria ed infine nella zona di concentrazione, dalla quale può ritornare nella camera di reazione primaria. Nel chiariflocculatore:
• la camera di rezione primaria è all’ interno del cilindro che contiene la turbina o pompa assiale
• la camera di reazione secondaria è all’esterno del cilindro ma all’intero della campana.

La turbina ha la funzione di:
• sollevare il fango sedimentato dal fondo della vasca
• mescolare in modo lento il fango già formato con la nuova sospensione contenuta nell’acqua da trattare.

La miscelazione con i coagulanti avviene con la torbida immediatamente prima che l’acqua entri nella camera di reazione. Il fango è convogliato con delle raschie nella tramoggia centrale.
Lo spurgo del fango avviene aprendo le valvole di spurgo ed il fango concentrato fuoriesce per gravità. Le acque chiarificate sono raccolte superiormente con delle canalette periferiche.

DATI TECNICI

1.1	Portata di progetto	: m³/h	(*)
1.2	Portata di ricircolo del fango min-max	: m³/h
1.3	Velocità turbina di flocculazione min-max	: r.p.m.
1.4	Volume utile campana di flocculazione	: m³
1.5	Tempo di contatto di flocculazione	: min.

EM21B C5306-Najaf-Kufa IRAQ

Chiariflocculatori a trazione centrale

5-15 m

Diametro

Modelli

EM11A

Chiarflocculatore statico con turbina di ricircolo fanghi - Tipo "Accelator"

EM11 – ACCELATOR CON TURBINA DI RICIRCOLO

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie
Caratteristiche	la macchina è costituita da una zona di flocculazione, all’interno del cono, da: una zona di sedimentazione- chiarificazione all’esterno della campana, tramoggie di raccolta del sedimentato, canalette per la raccolta del chiarificato.
Funzionamento	i fiocchi del fango sedimentato sono tenuti in sospensione da una turbina, ricircolati e mescolati con l’acqua da chiarificare. I solidi dell’acqua in alimento si depositano sopra gli esistenti fiocchi del fango ricircolato. I nuovi fiocchi aumentano di volume e sono più sedimentabili.
Costruzione	in acciaio zincato o in acciaio inox.
Installazione	entro una vasca in calcestruzzo.
Diametri vasca	Da 8 a 50 m.

CENNI SUL PROCESSO

La flocculazione deve avvenire, con la sospensione, in modo moderato e non turbolento. Ciò favorisce la crescita e la maturazione dei fiocchi ed impedisce, nel contempo, la loro deposizione sul fondo della vasca.

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

Nell’accelator la sospensione viene fatta ricircolare dalla camera a letto di fango a quella di reazione. I reagenti sono aggiunti direttamente alla sospensione di fango già precipitato, in modo che la reazione assuma l’aspetto di un accrescimento delle dimensioni delle particelle sospese, piuttosto che di una precipitazione di nuove particelle. La sospensione passa poi in una zona di reazione secondaria, ed infine nella zona di concentrazione, dalla quale può ritornare nella camera di reazione primaria. Nell’accelator
• la camera di rezione primaria è all’ interno della campana
• la camera di reazione secondaria è a valle della turbina
L’agitatore rotante possiede un’inclinazione delle pale tale da promuovere il movimento di circolazione.
Lo spurgo del fango avviene chiudendo delle paratoie che impediscono il ritorno del fango dalla zona di concentrazione a quella di reazione. Il fango invece di ricircolare, deposita sul fondo della tramoggia aprendo le valvole di spurgo; il fango concentrato fuoriesce a gravità. Le acque chiarificate sono raccolte superiormente con delle canalette radiali . L’accelator è sprovvisto di raschie di fondo. Solo in alcuni casi, per macchine aventi dimensioni oltre i 25 m. potrebbe essere opportuno prevedere le raschie di fondo per convogliare i fanghi nella tramoggia di raccolta.

DATI TECNICI

1.1	Portata di progetto	: m³/h
1.2	Portata di ricircolo del fango min-max	: m³/h
1.3	Velocità turbina di flocculazione min-max	: r.p.m.
1.4	Volume utile campana di flocculazione	: m³
1.5	Tempo di contatto di flocculazione	: min.

EM11A C5469-Sil ITA

EM20B

Chiariflocculatore a trazione centrale con turbina di ricircolo fanghi

EM20 – CHIARIFLOCCULATORE A TRAZIONE CENTRALE CON TURBINA DI RICIRCOLO

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie.
Caratteristiche	la macchina è costituita da una zona di flocculazione, all’interno del cono, da: una zona di – chiarificazione all’esterno della campana, una zona di sedimentazione sul fondo vasca, raschie per il convogliamento del fango nel pozzetto centrale e canalette per la raccolta del chiarificato.
Funzionamento	i fiocchi del fango sedimentato sono tenuti in sospensione da una turbina e ricircolati, mescolati con l’acqua da chiarificare. I solidi dell’acqua in alimento si depositano sopra gli esistenti fiocchi del fango ricircolato. I nuovi fiocchi aumentano di volume e sono più sedimentabili.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	entro una vasca in calcestruzzo.
Diametro vasca	Diam. da 8 a 30 m.
Vantaggi	Alta efficienza di sedimentazione.
Opzioni	Canalette radiali in carpenteria.

CENNI SUL PROCESSO

La flocculazione deve avvenire con la sospensione in modo moderato e non turbolento. Ciò favorisce la crescita e la maturazione dei fiocchi.

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

Nel chiariflocculatore la sospensione viene fatta ricircolare dal fondo vasca a quella di reazione. I reagenti sono aggiunti direttamente alla torbida prima dell’ingresso nel chiariflocculatore. La flocculazione che avviene nel chiariflocculatore provoca un accrescimento delle dimensioni delle particelle sospese, piuttosto che una precipitazione di nuove particelle. La sospensione passa poi in una zona di reazione secondaria ed infine nella zona di concentrazione, dalla quale può ritornare nella camera di reazione primaria.

Nel chiariflocculatore
• la camera di rezione primaria è all’ interno del cilindro che contiene la turbina assiale
• la camera di reazione secondaria è all’esterno del cilindro ma all’intero della campana

La turbina ha la funzione di:
• sollevare il fango sedimentato dal fondo della vasca • mescolare in modo lento il fango già formato, con la nuova sospensione contenuta nell’acqua da trattare. La miscelazione con i coagulanti avviene con l’acqua da trattare, immediatamente prima che l’acqua entri nella camera di reazione. Il fango è convogliato con delle raschie nella tramoggia centrale.
Lo spurgo del fango avviene aprendo le valvole di spurgo ed il fango concentrato fuoriesce a gravità.
Le acque chiarificate sono raccolte superiormente con delle canalette radiali .

DATI TECNICI

1.1	Portata di progetto	: m³/h
1.2	Portata di ricircolo del fango min-max	: m³/h
1.3	Velocità turbina di flocculazione min-max	: r.p.m.
1.4	Volume utile campana di flocculazione	: m³
1.5	Tempo di contatto di flocculazione	: min.

EM20B C5450-Kawasaki TURKM

EM22

Chiariflocculatore a trazione centrale con ponte radiale e traliccio di torsione

EM22 – CHIARIFLOCCULATORE CON TRALICCIO DI TORSIONE E FLOCCULATORI

Utilizzo	Chiarificazione acque primarie.
Caratteristiche	La macchina è costituita da una zona di miscelazione all’interno del cilindro centrale, da una zona di flocculazione all’interno della campana e da un traliccio di torsione che muove le raschie per il convogliamento del fango nel pozzetto centrale
Funzionamento	I fiocchi del fango sedimentato sono tenuti in sospensione da una turbina e ricircolati , mescolati con l’acqua da chiarificare. I solidi della torbida in alimento si depositano sopra gli esistenti fiocchi del fango ricircolato. I nuovi fiocchi aumentano di volume e sono più sedimentabili.
Costruzione	In acciaio zincato o in acciaio inox
Installazione	entro una vasca in calcestruzzo.
Diametro vasca	Diam. da 8 a 60 m.
Vantaggi	Alta efficienza di sedimentazione.
Opzioni	Sistema di raccolta della schiuma.

CENNI SUL PROCESSO

La flocculazione deve avvenire in modo moderato e non turbolento. Ciò favorisce la crescita e la maturazione dei fiocchi.

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

Nel chiariflocculatore mod. EM22 la sospensione è flocculata all’interno di un cilindro di flocculazione con una turbina a giri variabili. I reagenti sono aggiunti direttamente alla torbida prima dell’ingresso nel chiariflocculatore. La flocculazione, che avviene all’esterno del cilindro e all’interno della campana del chiariflocculatore, provoca la formazione e l’accrescimento delle dimensioni delle particelle sospese. La sospensione quando esce dalla campana di flocculazione si separa il limpido dal fango. L’acqua limpida è raccolta superiormente da una canaletta circolare.
Il fango sedimenta sul fondo ed è convogliato con delle raschie nel pozzetto centrale.
Nel chiariflocculatore:
• la camera di flocculazione è all’ interno della campana che contiene la turbina di flocculazione
• la sedimentazione avviene sotto la campana di flocculazione.

La turbina ha la funzione di formare e mescolare e in modo lento il fango ed ingrossare i fiocchi.

DATI TECNICI

1.1	Portata di progetto	: m³/h	(*)
1.2	Volume utile del cilindro di flocculazione	: m³/h
1.3	Tempo di contatto di flocculazione	: min.
1.4	Velocità turbina di flocculazione min-max	:r.p.m.
1.5	Tempo di contatto di flocculazione	: min.

Accessori

Sistema di raccolta olii e grassi con lama skimmer

Valvola telescopica

Protezione contro il gelo per le vie di corsa

Protezione contro lo slittamento delle ruote

CENNI SULLA CHIARIFLOCCULAZIONE

Abbiamo accennato alla teoria della sedimentazione nel capitolo “Sedimentatori“.

Nella sedimentazione con flocculazione le particelle non mantengono la loro individualità, ma con l’aiuto di coagulanti, tendono ad agglomerarsi. La dimensione del fiocco di fango aumenta e, di conseguenza, aumenta anche la velocità di sedimentazione.

SEDIMENTAZIONE CON FLOCCULAZIONE

Un processo completo di chiarificazione consiste generalmente in tre stadi successivi:
• Miscelazione della torbida con i reagenti
• Flocculazione
• Sedimentazione.

La miscelazione dei reagenti con la torbida deve avvenire in un tempo molto breve e con un alto grado di agitazione. La flocculazione invece deve avvenire in modo lento per favorire la formazione dei fiocchi ed in regime di assoluta calma, evitando qualsiasi moto turbolento. L’acqua chiarificata è raccolta nella parte superiore con canalette circolari o radiali; i fanghi sedimentano sul fondo vasca e sono convogliati in un pozzetto di raccolta mediante pale raschianti.

CHIARIFLOCCULATORE CON RICIRCOLO DI FANGO

Il chiariflocculatore con ricircolo di fango è munito di una turbina che ricircola e miscela il fango già sedimentato con la nuova torbida di alimento la quale è già condizionata con i reattivi. Il fiocchi “vecchi”, di solito di medie-grosse dimensioni, facilitano la formazione di nuovi fiocchi di fango.

La torbida già condizionata, entrando nel chiariflocculatore, è mescolata nella camera di reazione con il fango, già sedimentato, sollevato mediante una turbina a flusso radio-assiale.
È fondamentale che l’operazione avvenga alla velocità più bassa possibile per evitare la rottura dei fiocchi di fango. La portata di ricircolo del fango è variabile e regolabile mediante un motovariariduttore. Il fango sollevato e la torbida da trattare, dopo essere stati miscelati nella zona di reazione, sono convogliati in una zona di flocculazione, dove avviene l’ingrossamento dei fiocchi di fango ed inizia la fase di sedimentazione.

La raccolta dell’acqua chiarificata può avvenire mediante canalette radiali o periferiche. Le canalette radiali sono da ritenersi più efficaci in quanto il flusso di risalita dell’acqua verso di esse è più omogeneo impedendo una velocità di risalita troppo elevata in particolari zone. In base alla legge di Stokes, già citata, la velocità di sedimetazione è più alta per quei solidi sospesi di dimensioni più grosse. Conclusioni A parità di portata di acqua da trattare, i chiariflocculatori richiedono delle vasche di dimensioni inferiori.

I CHIARIFLOCCULATORI DI NS. PRODUZIONE

– Chiariflocculatore tipo accelator con turbina mod. EM11
– Chiariflocculatore a trazione centrale con turbina di ricircolo del fango mod. EM 20
– Chiariflocculatore a trazione periferica con flocculatori a cancello mod. EM21A,
– Chiariflocculatore a trazione periferica con turbina di ricircolo mod. EM21 B
– Chiariflocculatore con traliccio di torsione con turbina di ricircolo del fango mod. EM 22

RELAZIONE SU CHIARIFLOCCULATORE E ACCELATOR

Studio comparato qualitativo della attuazione, delle richieste di processo e del grado di semplicità di costruzione e gestione tra CHIARIFLOCCULATORE e ACCELATOR.

Facciamo riferimento, per sviluppare lo studio comparato, alle configurazioni di massima delle due macchine (sistemate nella stessa vasca per ragioni di comparazione). Il Chiarifloccculatore e l’Accelator devono realizzare:
1. un processo di contatto tra fango pre-esistente e alimento al fine di ottenere una crescita del fiocco che faciliti la sedimentazione;
2. un processo di sedimentazione basato sulla legge Stokes.
Ricordiamo che la velocità di risalita dell’acqua chiarificata viene mantenuta, secondo i risultati sperimentali ottenuti in macchine con processo di contatto del fango, con fanghi leggeri (tipo Al (OH)₃), tra 2 e 2,5 m/h.
Veniamo ora a descrivere come si realizzano, nelle due macchine, i punti 1 e 2.

Chiariflocculatore
1A: esiste una zona piccola, ma ben agitata, di contatto tra fango e alimento: il contatto è assicurato intimamente.
Dopo l’intimo mescolamento, il tempo di contatto è mantenuto in un volume “calmo”; non vi sono strettoie quindi l’integrità del fiocco è rispettata e ne è permesso l’ingrandimento nella successiva zona di calma.
2A: Il volume “calmo” permette alla torbida di essere convogliata nella zona di sedimentazione in assenza di vorticosità, in un punto molto basso e con rallentamento graduale dovuto all’allargamento della sezione lungo il moto verso l’alto della torbida.

Accelator
1B: Non esiste una zona di mescolazione intima, il volume (ed il tempo di contatto) è circa uguale al chiariflocculatore e coincide con quello di mescolazione; è presente una strettoia tra l’uscita dalla zona di mescolamento e la paratoia di regolazione della luce d’uscita, pertanto esiste il rischio di frantumazione del fiocco già formato subito prima di entrare nella zona di sedimentazione.
2B: L’uscita dal volume di contatto verso la zona di sedimentazione è più veloce che nel chiariflocculatore, quindi più vorticosa, ed inoltre molto in alto, cioè vicino alla zona dove l’acqua è già limpida, pertanto esiste un rischio maggior di presenza di fango nell’acqua chiarificata.

Per quanto riguarda la semplicità di 3) costruzione e di 4) gestione si nota:

3A: La “turbina del chiariflocculatore è più piccola quindi la costruzione della parte rotante risulta più semplice per quanto riguarda centraggi e vibrazioni; la regolazione della sola velocità di rotazione permette di eliminare meccanismi complessi;

4A: L’estrazione del fango automatica, asservita a torbidimetro, evita manualità ed elimina il rischio che, in caso di alimento improvvisamente torbido, l’acqua non esca limpida per mancanza di scarico fanghi.

3B: La costruzione ed il centraggio della grande turbina sono particolarmente difficili; spesso il meccanismo di regolazione della luce di uscita dalla turbina (manuale) si blocca;

4B: l’estrazione del fango è manuale ed in caso di improvviso aumento della torbidità d’ingresso si rischia di scaricare acqua torbida.

EM11A C5469-Sil ITA

EM20B C5450-Kawasaki TURKM

EM21 BAGDAD

EM21 DOOSAN-C05007

EM21 DoosanHydro-Turkmenistan1

EM21 IRAQ-MOSUL-C04909

EM21A C5404-Ammonia-Fertilizer EGY

EM21B C5306-Najaf-Kufa IRAQ

RavennaServ C5615 01

RavennaServ C5615 02

RavennaServ C5615 03

RavennaServ C5615 04

RavennaServ C5615 05

RavennaServ C5615 06

dsci0015

Applicazioni e modelli

Informazioni tecniche

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Applicazioni

Trattamento scarichi municipali

Trattamento scarichi di Impianti di produzione energia

Trattamento scarichi di tintoria industriale

Trattamenti di potabilizzazione

Trattamento scarichi di Industria della birra

Industria della frutta

Industria alimentare

Industria tessile

Industria casearia

Industria della carta

Acciaierie

Trattamento di addolcimento

Cementifici

Industria della ceramica

Industria petrolchimica

Allevamento

Cave

	Adatta a	Larghezza tele	Rulli pressatori
Serie 200 e 600	a pressature ad alta ed altissima pressione fango abrasico	1000 a 3000 mm	7-9
Serie 400	fango bilogico	800 a 3000 m	5-7-9-11
Pressatura frutta	pressatura soffice	1300-1400-1700-2100 mm	11-13-15

Nastropresse serie 200 e 600

Adatte a pressature ad alta ed altissima pressione

Adatte a fango abrasivo

Larghezza tele da 1000 a 3000 mm.

Rulli pressatori: 7-9

Nastropresse serie 400

Adatte a fango biologico

Larghezza tele da 800 a 3000 mm.

Rulli pressatori da 5 a 11

Predisidratazione con mixer, tamburo o tavola piana

Nastropresse per pressatura frutta

Adatta ad alte portate e pressatura soffice

Sistema di predisidratazione/distribuzione per pressatura uve

Sistema di distribuzione fango in ingresso con coclea motorizzata

Larghezza tele: 1300-1400-1700-2100 mm.

Rulli pressatori: 11-13-15

Rulli pressatori assemblati in orizzontale o verticale

Modelli

larghezza nastro	N. rulli
larghezza nastro	5	7	9	11

800	405
1200	405	407
1600		407	409	411
2000		407	409	411
2500		407		411
2600				411
3000		407		411

Accessori e opzioni

Predisidratazione con mixer, tamburo o tavola piana

Sistema di distribuzione fango in ingresso con coclea motorizzata

Alarme per alta portata

Sistema di lavaggio ad alta pressione

Sistema di lavaggio automatico

Allarme rottura tele

Allestimento per Installazione in area classificata in accordo a normativa ATEX

Copertura o chiusura anti-odore

Installazioni speciali

Sistema completo di disidratazione fanghi su skid, compreso di tubazioni e cablaggio elettrico, chiavi in mano.

Sistema completo di disidratazione fanghi in 40ft container, compreso di tubazioni e cablaggio elettrico, chiavi in mano

Sistema completo di disidratazione fanghi su rimorchio, compreso di tubazioni e cablaggio elettrico, chiavi in mano

EM400 C04505-LavAltaPress

EM405 800-B1-C04667

EM411 2000-C04480

EM411 2500-C05149

EM411 3000-B3S-C04632

EM207 2000-EM100-2500-C04589

EM207 2500-B4-SETE-C04990

EM213 2100-C04765-MELOGRANO

EM407 1200-B1-SU-RIMORCHIO-C04427

EM607 2000-C04823

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Applicazioni

Dosaggio in acque e scarichi municipali

Ispessimento e disidratazione fanghi

Dosaggio In acqua e scarichi Industriali

Industria Oil & gas

Modelli

Skid di preparazione e dosaggio di polielettrolita per l’ispessimento e la disidratazione di fanghi

Skid di preparazione e dosaggio di coagulanti e flocculanti per migliorare la sedimentazione

Skid di preparazione e dosaggio di disemulsionanti per la separazione olio/acqua

Skid di preparazione, stoccaggio e dosaggio di acidi e soda caustica per regolazione del pH

Componenti ed opzioni

Pompa volumetrica a vite eccentrica “mono”

Pompa a pistoni

Pompa a membrana

Smorzatore di vibrazioni

Vaso di calibrazione

Valvola di controllo della pressione

Valvola di sicurezza

Mixer di preparazione

Indicatore, misuratore e trasmettitore di livelli

Indicatore, misuratore e trasmettitore di pressione

Misuratore di portata

Misuratore e trasmettitore di temperatura

Misuratore e trasmettitore di pH

Riscaldatore elettrico o a vapore

Tracciatura elettrica delle tubazioni

Coibentazione per tubazioni e serbatoi

Allestimento per installazione in area classificata secondo le norme ATEX

Allestimento secondo le norme API

EMP12

EMP50

IMG 9234

PRG784

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